產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

       D71J/D371J手動(dòng)襯膠對(duì)夾脫硫蝶閥石灰石漿液、石膏漿液脫硫?qū)Ｓ玫y是電廠煙氣脫硫?qū)Ｓ玫y，主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。傳統(tǒng)蝶閥多需要銷(xiāo)釘或螺釘來(lái)固定閥板和閥桿，而脫硫蝶閥的閥板通常采用特殊不銹鋼或鎳基耐蝕合金制成，為了避免普通材質(zhì)的銷(xiāo)釘或螺釘帶來(lái)的點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕，所以不能采用傳統(tǒng)的銷(xiāo)釘或螺釘，連接閥板和閥桿的方式，因而脫硫蝶閥多采用無(wú)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥門(mén)球墨鑄 鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.脫硫脫 硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對(duì)閥門(mén)的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是 一能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏) 漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205、2507、1.4529)材料，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設(shè)計(jì)*把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi)，與其他同類(lèi) 閥門(mén)比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持低泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205、2507、1.4529)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。 脫硫?qū)Ｓ玫y可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適 用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。

       產(chǎn)品特點(diǎn)：

       1. 蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活;
       2. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好;
       3. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修;
       4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門(mén)流阻小;
       5. 閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片;
       6. 采用中線型結(jié)構(gòu)無(wú)偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著;
       7. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對(duì)橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門(mén)使用壽命較長(zhǎng);
       8. *設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有有效的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對(duì)橡膠的破壞，閥門(mén)處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于很佳的壓縮狀態(tài)以保持低泄漏。

       主要低部件材料:

       閥體：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
       蝶板：碳鋼包覆橡膠、 碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼、雙相不銹鋼板1.4529、2507、C276
       閥座：天然橡膠(NBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)
       閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304

       產(chǎn)品外形圖：

       蝶閥所適用的場(chǎng)合

       蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影晌，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮在髙溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
       蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小，開(kāi)啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理很適合于制作大口徑閥門(mén)。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，很重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類(lèi)型，使之能恰當(dāng)?shù)亍⒂行У毓ぷ鳌?br style="list-style: none; margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(51, 51, 51); text-transform: none; text-indent: 0px; letter-spacing: normal; font-family: " microsoft="" font-size:="" font-style:="" font-weight:="" word-spacing:="" white-space:="" box-sizing:="" orphans:="" widows:="" background-color:="" font-variant-ligatures:="" font-variant-caps:="" -webkit-text-stroke-width:="">       通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止（壓差小），推薦選用蝶閥。
       在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。
       在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。
       中線蝶閥適用于要求達(dá)到*密封、氣體試驗(yàn)泄漏為低、壽命要求較高、工作溫度在-10~150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸臧及其他管路上。
       軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
       金屬對(duì)金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。
       金屬對(duì)金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，是閘閥、截止閥等的良好替代產(chǎn)品。

       蝶閥的選用原則

       (1)由于蝶閥相對(duì)于閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中。
       (2)由于蝶閥可以用作流量調(diào)節(jié)，故在需要進(jìn)行流童調(diào)節(jié)的管路中宜于選用。
       (3)由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于髙溫、高壓的管路系統(tǒng)。一般工作溫度在300℃以下，公稱壓力在PN40以下。
       (4)由于蝶閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短，且又可以做成大口徑，故在結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度要求短的場(chǎng)合或是大口徑閥門(mén)（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
       (5)由于蝶閥僅旋轉(zhuǎn)就能開(kāi)啟或關(guān)閉，因此在啟閉要求快的場(chǎng)合宜選用蝶閥。

       安裝注事事項(xiàng):

       1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各低部件是否損壞或松動(dòng)。
       2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門(mén)，對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門(mén)。
       3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
       4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)有效擦干凈，去掉灰塵和污物。
       5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
       6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
       7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
       8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
       9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
       10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在 一次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
       11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)的損壞。