化工反應釜結構組成：
該設備由釜體（筒體）、釜蓋、夾套、攪拌器、加熱裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、進出料口等組成；化工反應釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/SUS316L優質不銹鋼材質制作，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛生快開封頭，封頭均經過旋壓加工，安全衛生*，符合國家GMP衛生標準；夾套結構為標準夾套、外盤罐夾套、米絡板蜂窩式夾套等形式。
另外，化工反應釜還配備有溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口等設備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠；
化工反應釜攪拌槳葉、開孔數量、規格等其他相關設計可根據客戶需求進行單獨設計制造；為滿足不同的工藝反應需求，攪拌機可采用擺線針輪減速機、變頻調速等，轉速超過160的適合用斜齒輪減速機，也可根據用戶要求任意選配。
化工反應釜結構特征:
1、該反應釜結構設計技術*，可采用電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱等多種加熱方式，根據加熱方式單獨設計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對加熱裝置的優化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、該反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、化工反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛生級壓力表；
4、反應過程中可采用電加熱、內外盤管加熱、導熱油循環加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
化工反應釜技術參數：
| 公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 電機功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
| 葉輪結構 | 開放式無菌設計 | |||
| 轉速 | 35-150r/min可調 | |||
| 工作溫度 | 0-200℃ | |||
| 夾套加熱/冷卻介質 | 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 | |||
| 計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 | |||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進行設計 | |||
| 罐體材質 | SUS304/316L | |||
| 減速驅動裝置 | 可選交流、直流、防爆 | |||
化工反應釜質量標準：
設計、制造、監檢、檢驗執行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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