一、概述：

涂料、顏料和油墨等化工原料生產過程中采用刮板細度計測定物料分散程度是評價分散性的常用方法，是質量控制的標準化方法之一。然而要想得到一致性的分散程度判定結果，不但要有訓練有素、富有經驗的操作人員，而且要求操作人員間的操作波動處于允許的容差范圍之內。ZXG-I型自動細度刮板機就是為改善刮板細度計評價方法而提供的一種新工具，本機通過采用機械化的刮板運動完成刮板操作，從而避免了人員間的刮板操作波動，提高判定結果一致性。
本機是用于化工原料生產檢測過程的，用戶在使用前應當按相關安全規定建立適當的安全和衛生防護措施并確定規章制度。與化工原料接觸有關的安全問題應當由用戶予以確立，不屬本說明書的說明范圍。
    本公司將根據市場和用戶的需求不斷地改進和開發產品，本說明書如有變動，恕不另行通知。

二、主要技術參數：

1、刮板速度：0～7 米/分
2、工作行程：200毫米
3、刮刀壓力：8千克
4、電機功率：60瓦
5、使用電源：220伏/50赫茲
6、外形尺寸：長500×寬250×高365毫米

三、操作說明：

1、本機是配合刮板細度計使用的，關于刮板細度計本身的操作在此不贅述。刮板細度計不隨本機提供，請另行按需定購。接通電源，打開“操作面板”上的電源開關，即可使用本機了。
2、本機的刮板行程終端是固定的，刮板行程開始位置在行程范圍內是可調的。本機根據本公司生產的刮板規格，預設二檔開始位置。“短板”檔適用于國標規格涂料細度板以及ASTM標準規格細度板，“長板”檔適用于國標規格油墨細度板。在“刮刀安裝架”處于終端位置時選擇“后退”檔，刮刀架后退并根據“短板”、“長板”的選擇停于設定的位置。如果采用的是非標的刮板，認為設定的位置不合適，可在后退前，選擇“長板”檔，然后在后退過程中通過旋鈕開關的“停止”檔手動確定刮刀架停止位置。
3、刮板操作前將細度板的“0”刻度端靠于“終端檔塊”上，將刮刀置于磁性“刮刀安裝架”上。“刮刀安裝架”適用于本公司生產的刮刀以及ASTM標準規格的刮刀。“加壓滑塊”用于調整刮刀壓力。刮刀壓力由試樣粘度決定：壓力過大，影響刮板和刮刀的使用壽命；壓力過小，會造成刮樣不清，不利評判。裝好刮板、刮刀和加壓滑塊后，將“抬刀手柄”向后轉以抬起刮刀，轉動“升降調整捏手”將“刮刀安裝架”升高到刮刀前進不會碰到刮板為止（轉動時可用另一只手輕輕抬起“加壓滑塊”以使捏手轉動時不會感覺太緊）。將旋鈕轉到“刮板”檔，刮刀架前進并在行程終端停下。將“抬刀手柄”前轉放下刮刀，調整“升降調整捏手”使刮刀接觸刮板并使加壓桿上的水平泡大致居中，鎖緊支緊螺絲。然后再次將“抬刀手柄”后轉使刮刀離開刮板，完成使用前的調整。
4、向刮板添加試樣前，可先將刮刀架行進至終端（旋鈕轉到“刮板”檔），這樣添加試樣較方便。根據所使用的刮板規格，選擇“短板”或“長板”檔位。加好試樣后將旋鈕轉到“后退”檔，刮刀架復位到起始位置。將“抬刀手柄”前轉使刮刀壓在刮板上，旋鈕轉到“刮板”檔以完成刮板運動。
5、刮刀架停下后，將“抬刀手柄”后轉抬起刮刀，即可對分散細度進行目視判定（也可將刮刀架后退后再目視判定）。判定完成后做好清潔工作即可進行下一次操作。
6、刮板速度可用“調速”旋鈕進行調整。“刮板/后退”旋鈕開關用于刮刀架前進及復位：選擇“刮板”檔，無論刮刀架停于何處，均會向行程終端運動。選擇“后退”檔，刮刀架的運動取決于“短板/停止/長板”旋鈕開關的位置：選擇“短板”或“長板”檔，刮刀架會停于設定位置；在刮刀架后退到設定位置前，將該旋鈕轉到“停止”檔，刮刀架就會在當前位置停下來。

四、注意事項：

1、請在實驗室溫、濕度條件下使用本機。
2、本機電機具有電子制動電路，如無必要，請勿作瞬間的刮板－后退轉換運動，以利維護電器件的使用壽命。
3、使用結束后，請取下“加壓滑塊”或在“刮刀安裝架”下墊一軟木之類的物體，以減輕刮刀架升降滑桿的偏側受力。
4、使用本機后，請及時做好清潔工作。使用一定時間后，請適時對運動導軌進行潤滑（從后面開口處或取下上蓋板）。
5、在溫度較低的情況下初次開機，由于減速器中潤滑油變稠，會影響電機的運轉速度。可選擇“長板”檔，多做幾次往復運動以攪動潤滑油變薄，直至電機轉速正常再開始工作。

五、外形圖：

注：圖中細度刮板和刮刀由用戶另行定購，不在隨機配件中。

六、裝箱單：

七、訂購信息： 

八、售后服務：

1、產品質量問題，在產品售出7天內提出異議并且產品未有損壞的，我司負責無條件免費退換貨；
2、本產品全國聯保，質保期：1年質保；
3、質保期內如有產品質量問題，免費維修；質保期外長期提供技術支持；
4、所有產品售后問題，請直接聯系我司，我司售后服務團隊會在30分鐘內響應處理。