水泥電動抗折試驗機
概述：
主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院校科研單位做水泥軟練膠砂抗折強度檢驗用，并可作其他非金屬脆性材料的抗折強度檢驗。
主要技術(shù)參數(shù):
1.單杠桿試驗力比（上梁臂距比）（） 10：1
2.雙杠桿試驗力比（下梁臂距比）（） 50：1
3.力值：
單杠桿 1000N
雙杠桿 5000N
4.加荷速度：
單杠桿 （10±1）N/s
雙杠桿 （50±5）N/s
5.電動機型號 SD-75
6.抗折夾具：
加荷輥及支撐輥直徑 Φ10mm
支撐輥距 100mm
拉架板間距 46mm
7.示值相對誤差： ＜±1%
8.感量：
雙杠桿時校正平衡，在杠桿水平離支點500mm處加荷1g。
杠桿傾角 ＞1/50
9.外形尺寸： 1075mm×250mm×760mm
10.凈重： 約85kg
構(gòu)成部分
電動抗折機由底座、立柱、上梁、長短拉桿、大小杠桿、揚角指示板、抗折夾具、游動砝碼、大小平衡、傳動電機、傳動絲桿、及電器控制箱等零部件組成。
機器的使用、調(diào)整及維護
水泥電動抗折試驗機 在無震動的環(huán)境中直接放在平臺上使用，平臺必須校正水平（1/1000）。作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗時（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上（即如圖一所示），如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗時（使用單杠桿）則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿的短拉桿和力承座并將夾具上部借長拉桿（聯(lián)結(jié)于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對位置的底座上的螺母中。
試驗前
1.首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，放開按鈕后對準的刻線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼,使兩根零線重合。
2.調(diào)整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使之剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標與標尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合為止。
3.松緊螺母，移動大、小平衡，使大杠桿盡量處于平衡，然后擰動緊螺釘，將大平衡鎖緊于大杠桿上，移動小平衡上的螺帽，使小平衡移動，直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調(diào)好的平衡。
說明：
1.將試體放入抗折夾具內(nèi),以夾具上的對準板由手感及目測對準，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時的變形量決定，原則是試體斷裂時應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。
2.（每格為2°）按電氣控制箱上的起動按鈕,電動機立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板推動限位開關(guān),斷開電動機電源,電動機立即停轉(zhuǎn)，此時便可以從游標的刻線與標尺讀出試體抗力或抗折強度值,至此一次試驗結(jié)束。按下按鈕即可推動游動砝碼左移，游動砝碼復(fù)位，接著可做第二次試驗。
注意事項
1、操作室溫：20±2℃，相對濕度>50%。
2、接通電源，調(diào)整零點（調(diào)零配重砣，使游砣在“0”位上，主杠桿處于水平）。
3、清除夾具上雜物，將試體放入抗折夾具內(nèi)，調(diào)整夾具將試件夾緊，使主杠桿產(chǎn)生一仰角。
4、啟動按鈕，試件折斷后讀取抗折強度數(shù)值。
5、按壓游砣上的按鈕，并推動游砣回到“0”位。
6、保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵
調(diào)試方法
1.安裝后，指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)出現(xiàn)上述問題的原因有：
①試驗機拆裝運輸過程中，測力計上刀刃脫出了刀座；②新加機油使試驗機管路中存有空氣等。消除方法：①將測力計上的刀刃回復(fù)到刀座中；
②開動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試驗機活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環(huán)，即可排盡試驗機管路中的空氣。
2.擺錘回位過快： 按照試驗機緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)磨損，間隙過大或有臟物。消除方法：拆下后清洗，重新調(diào)整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個擺錘的不同緩沖刻度。
3.加載時出現(xiàn)卸載或加不到載荷即停機出現(xiàn)該種情況的原因有：
①回油閥未關(guān)緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；
②測力計上的限位開關(guān)不合適。消除方法：①關(guān)緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調(diào)整或更換皮帶；②調(diào)整測力計上的限位開關(guān)位置，使其在達到載荷后限位開關(guān)關(guān)閉。
