“煉好渣，才有好鋼”的說法，生動地反映了爐渣在冶煉過程中的重要作用。造渣是煉鋼煉鐵工藝中的一環。煉鋼和煉鐵要使得鋼中的雜質降低，這些雜質被分離出來后進入熔渣，因為熔渣比重輕，飄浮在鋼水上面，就比較容易除去。另外熔渣還可以保護鋼水不和大氣直接接觸。造渣就是在煉鋼過程中加入稱為造渣劑的煉鋼物質，比如氟化鈣或氧化鈣等，以便形成爐渣。

     根據冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣、精煉渣、合成渣；根據爐渣性質，有堿性渣、酸性渣和中性渣之分。許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。有些爐渣可用來制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。

     爐渣的物理化學性質爐渣完成冶金作用的好壞，主要決定于熔融爐渣的熔點、粘度、界（表）面張力、比重、電導率、熱焓、熱導率以及某些組分的活度等。這些物理化學性質被爐渣的組成決定。爐渣的組分靠加入適量的熔劑調整，***重要的熔劑是石灰石和石英石。螢石（CaF2）在電爐煉鋼渣及合成渣中也是重要的熔劑。

     RTW-2010型冶金熔體物性試驗裝置能測試冶金熔體粘度、表面張力、密度、電導率。

     配置氧化鋯轉子、氧化鋯坩堝對轉爐渣等強氧化性物料的物性也可測定。

●RTW-2010型冶金熔體物性試驗裝置的高溫爐為水冷不銹鋼外殼二硅化鉬電阻爐；
●加熱爐長期工作溫度1650℃，******加熱溫度1700℃；
●鉬測頭和鉬測桿噴涂防氧化涂層，內外套式石墨坩堝，坩堝可重復使用，大大降低了單次試驗消耗成本；
●使用氧化鋯轉子和氧化鋯坩堝，對強氧化性爐渣也可準確測量；
●升降機構采用伺服電機驅動，大口徑導柱，石墨導套，絲杠傳動，加熱爐升降平穩。無級調速，控制精度高，定位準確；
●采用電動水平旋轉支撐，熔體粘度的測試與熔體密度、表面張力、電導率測試的裝置自動切換，運行平穩、可靠。
●熔體粘度測頭的轉數(1～32)可設，有多種型號測頭，量程大，精度高；
●采用進口高精度電子天平，精度0.001g；
●采用品牌計算機及西門子PLC自動控制，系統運行穩定，故障率低；
●熔體粘度可選用控溫降溫連續測量或恒溫定點測量；
●高溫熔體粘度、表面張力、電導率、密度測定均在計算機及PLC控制下，自動尋找液面、自動控制測頭插入深度、自動延時，自動完成測試工作。
●實驗數據由計算機自動采集自動處理，實驗數據和曲線由打印機輸出。

核心技術：

     1.連鑄保護渣粘度測定方法.rar

    2.關于“高爐爐渣、爐料軟熔性能”介紹.doc"

    3.備件清單.rar