設備概述：
HUT-DP系列微機控制電液伺服試驗機采用單空間油缸上置式結構。主油缸采用雙向差動油缸，在一個空間內實現拉壓雙向控制。
試驗機采用無間隙剛性結構，直接利用活塞的升降來調整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量力、位移、變形等試驗參數。
該試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉換。
計算機與測控系統采集試驗數據并發送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統具有返車功能，試驗結束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。
主要特點：
1.油缸上置，拉伸空間的設置非常合理，操作起來非常方便。
2.主機采用剛性結構設計，且重心低，主要沖擊能量由液壓單元釋放，有效降低了試樣拉斷時的沖擊與噪音，使得地面震感不易覺察。
3.采用進口雙法蘭拉壓雙向負荷傳感器，結構合理，性能優異，測量精度高，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。
4.采用美國進口抽出式光電編碼器，測量精度高，能達到1um,不僅可以測量和控制活塞的位移，而且還可以測量和控制活塞的位置。
5.長行程的雙向油缸能滿足不同長度規格的試樣拉伸要求；能同時滿足拉伸延伸差異較大的材質試驗要求。采用雙向油缸，密封性好，精度高，一致性好。
6.本機采用德國MOOG公司生產的DDV D633型伺服閥替代傳統的噴嘴擋板式伺服閥，具有響應迅速、控制精度高的特點，還提高了耐污染性，易維護。
7.同軸度保證。對夾夾具的四個油缸都接有美國SUN公司的高精度全調型壓力補償流量控制閥。通過調節流量控制閥，可以保證每對夾緊活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影響。試樣前后方向設計了可以調節的試樣對中裝置，試樣只要上下“靠住”就可以對中
8.系統具有兩組差動回路。一路用于主油缸，使得試驗結束后，主油缸活塞可以更快回位，從而提高工作效率。另一組用于夾緊油缸?？梢詫崿F夾緊油缸快速低壓夾持試樣。并且，只有當試樣全部夾持后，超高壓才能給上，可避免因夾緊力過大使試樣破裂而造成安全事故。試樣拉斷后，高壓自動泄除。這種設計充分考慮了工作效率和操作安全。
滿足標準：
1) GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
2) GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》
3) JJG 1063-2010 《電液伺服試驗機》
4) GB/T 228.1-2010 《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》
應用行業：
計量質檢；冶金鋼鐵；機械制造；電子電器；汽車生產；電線電纜；民用航空；高等院校；科研試驗所；商檢仲裁、技術監督部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業。
技術參數：
型號 | HUT605DP | HUT106DP | HUT206DP |
規格（kN） | 600 | 1000 | 2000 |
試驗機準確度等級 | 0.5級 | ||
試驗力示值相對誤差 | ±0.5％ | ||
試驗力測量范圍 | 1％－100％FS（全程不分檔） | ||
變形（引伸計）測量范圍 | 1%-99%FS | ||
變形（引伸計）示值相對誤差 | ±0.5％ | ||
變形（引伸計）分辨力 | 1/500000FS | ||
活塞上升速度(mm/min) | 280 | 240 | 195 |
活塞下降速度(mm/min) | 660 | 375 | 310 |
試驗力加載速率范圍 | 0.02%-2%FS/s | ||
拉伸鉗口間距（mm） | 600 | 700 | 800 |
壓縮空間（mm） | 400 | 480 | 525 |
圓試樣夾塊的夾持范圍（mm） | Φ10-20、Φ20-45 | Φ15-35、Φ35-60 | Φ15-40、Φ40-100 |
板試樣夾塊的夾持厚度（mm） | 2-40 | 2-50 | 2-80 |
壓板尺寸（mm） | Φ150 | 200×200 | Φ240 |
活塞行程（mm） | 580 | 680 | 780 |
主機外形尺寸（長×寬×高mm） | 800×600×2890 | 880×660×3380 | 1200×900×3930 |
油源外形尺寸（長×寬×高mm） | 870×1080×1150 | 870×1080×1150 | 860×1350×1350 |
電源 | 三相五線制380VAC±10％，50Hz,8kW | 三相五線制380VAC ±10％，50Hz,11kW | 三相五線制380VAC±10％，50Hz,15kW |
重量（kg） | 3000（主機）+800（油源） | 5000（主機）+800（油源） | 11000（主機）+1500（油源） |
