轉爐煤氣主要是鐵水中的碳氧化而產生，因此鐵水中的碳含量直接決定了轉爐煤氣的回收量。結合冶煉過程分析，影響碳含量的因素按照影響程度大小依次有：鐵水含碳量、鋼水含碳量、碳質發熱劑加入量、廢鋼的加入量等。因此，想要多回收煤氣，可以采取提高鐵水含碳量和碳質發熱劑加入量、降低鋼水含碳量和廢鋼的加入量等措施。

煉鋼采用“全三脫”工藝，在脫磷過程中一部分碳轉化為CO 且沒有回收，降低了后續過程的CO產生量，因此，我廠正在對脫磷過程的煤氣回收進行可行性研究，計劃將脫磷過程的低熱值煤氣單獨回收使用，避免能源浪費，降低環境污染。

（3）供氧強度影響

進入冶煉中期后，爐內反應以脫碳為主，脫碳速度主要取決于供氧強度。因此，可提高供氧強度，從而提高CO 含量在吹煉初期的上升速率和吹煉末期的下降速率，從而延長吹煉中期的時間，達到提高轉爐煤氣回收量的目的。

（4）降罩控制和爐口微壓差控制

轉爐冶煉過程中，吸入空氣時可造成CO 再次燃燒變成CO2，導致回收的轉爐煤氣熱值降低，間接影響轉爐煤氣的回收量。空氣的吸入主要受活動煙罩控制和爐口微差壓的影響。因此，在冶煉過程中，首先，控制降罩和升罩速度，要降罩到位；其次，要盡量減小煙罩與轉爐爐口的間隙，防止空氣吸入；第三，要合理調控爐口微差壓，保持爐口微正壓，避免冶煉過程吸入空氣，保證回收的轉爐煤氣熱值；第四，檢測到CO 合格需要一定的時間，此時間段內煤氣浪費沒有回收，因此可以考慮延長降罩和結束回收的時間，達到多回收轉爐煤氣的目的。

氧、CO 在線分析儀影響

在線氧分析儀和CO 分析儀，用于對煤氣成分進行分析，對煤氣回收發出指令，只有檢測結果達到回收要求，才將回收指令傳到三通閥，開始或者結束煤氣回收。分析儀檢測過程的快慢，直接決定了回收時間的長短，直接影響轉爐煤氣回收總量。因此，可以選擇使用分析速度較快的分析儀，以此來達到延長回收時間的目的。

西安博純科技生產的一氧化碳氧含量分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現場應用條件和工藝氣樣條件的系統設計，所實現的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應電廠項目磨煤過程中產生氣體分析的特殊工藝條件。系統能自動、連續、準確、可靠地分析磨煤過程中產生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監測并處理等操作。系統正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標準輸出信號；并根據一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態信號。該系統的分析儀器的傳感器采用進口紅外傳感器。系統技術方案、結構簡明、部件、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是分析電廠磨煤過程產生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設備。

主要技術特性

分析儀表單元采用西安博純儀器有限公司研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續分析。分析儀性能，響應時間快，智能化程度高。

分析參數：一氧化碳、氧氣

一氧化碳分析儀采用德國麥哈克紅外傳感器連續測量的工業固定式現場安裝儀器，能連續自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點

的傳感器設計，恒溫控制，響應快，線性好，穩定性高

薄膜按鍵操作（零點、滿度、線性校準、參數設置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

報警輸出（上、下限極值報警）

標準信號隔離輸出4—20mA

鑄鋁合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍：0～1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統的滯后時間：T90≦12S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦1000g/Nm3

環境溫度：5～45℃

環境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統的絕緣電阻不小于5兆歐