魚類屠宰污水處理工藝

一、主要構筑物及設備

199=6308=6916

調節池: 采用矩形鋼混結構, 1 座, 尺寸為 16.0 m×12.0 m×4.5 m, 有效容積 750 m3, 調節時間 6 h。
氣浮池: 采用矩形鋼混結構, 2 座, 尺寸為 9.0 m×3.0 m×2.8 m, 有效容積 62.5 m3, HRT 為 1 h, 選用混合反應槽攪拌器、投藥設備攪拌器各 2 臺,配備氣浮設備溶氣系統及刮泥機 2   套。
缺氧池: 采用矩形鋼混結構, 1 座, 污泥混合液濃度 X=4 000 mg/L, 污泥回流比R=50%; 水力停留時間 1 h, 尺寸為 6.0 m×6.0 m×4.0 m, 選用水下攪拌器 QJB 型1 臺。
曝氣池: 采用矩形鋼混結構, 尺寸為 8.5 m×5.5 m×4.0 m, 6 池串聯, 污泥混合液濃度 X=3 000 mg/L, HRT 為 7.5 h; 選用水下曝氣器 55RT 型 18臺。
二次沉淀池: 采用豎流式, 表面負荷為 1.42 m3(/  m2·h) , 沉淀時間 t=2.0 h,圓形鋼混結構, 1 座, 尺寸為D×H=7.5 m×6.1 m。池中裝有刮吸泥機1 臺, 型號為CDG, N=0.75 kW。
污泥濃縮池:   采用圓形鋼混結構, 1 座,    尺寸為 D×H=9.0 m×6.0 m, HRT=14 h。

二、流程說明

A、通過采用生物接處氧化法處理，了污染物的去除效果。

B、噪聲源主要來自機電設備，本設計采用**的自吸污水泵和*資的回轉式鼓風機，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區域噪聲的二類（白天≤60dB,夜間≤50dB）。

C、設備采用次發生器，適時生產劑，解決了其它設備在原料采購、運輸、儲存及生產中的諸多不便（次發生器生產原料為工業鹽，易采購及運儲，設備自動化程度高，操作簡便，可跟據實際污水量適時生產劑，確保劑品質，且所產劑無刺鼻氣味，直接皮膚無任何傷害）。

D、通過對斜管沉淀池表面負荷，有效水深，滑泥斗傾角等設計參數的合理選擇，并經多級過濾，從而了固液分離的效果。

E、設計的各個水池均是結構,廢氣通過管道集中高空排放。

F、設置事故旁通，以供緊急、特殊情況下使用。

1、加藥量mg/L=加藥/處理水量/配藥濃度2、處理水量投加藥量=處理水量m3/h*加藥量g/m33、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】

三、處理工藝

1、工藝選擇

（1）工藝選擇應以連續穩定達標排放為前提，選擇成熟、可靠的廢水處理工藝。

（2）應根據廢水的水量、水質特征、排放標準、地域特點及管理水平等因素確定工藝流程及處理目標。

（3）在達標排放的前提下，**選擇低運行成本、技術**的處理工藝。處理工藝過程應盡可能做到自動控制。

（4）屠宰與肉類加工廢水處理應采用生化處理為主、物化處理為輔的組合處理工藝，并按照國家相關政策要求，因地制宜考慮廢水深度處理及再用。

2、廢水處理工藝綜合分析

（1）主體工藝的選擇

屠宰廢水可生化性好，氮、磷充足，因此選擇物化+生化聯合工藝可有效地去除各種污染物，使廢水達標排放。

（2）毛發、內臟碎屑、碎肉和糞便等造成的堵塞

廢水中的毛發、碎肉、糞便等雜物必須在進入水泵和生物處理構筑物前予以去除，否則會造成泵和生物處理構筑物中設備的堵塞，同時會增加后期系統的負荷。在設計中考慮采用格柵去除上述雜物的問題。

（3）油脂和油渣的去除

綜合廢水中的油脂和油渣（細小的油塊）常常是造成管道堵塞的一個重要原因。這些油脂和油渣與其它雜物結合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油類物質如果大量進入生物處理設施，在低溫情況下，油脂降解緩慢，影響生物處理系統的處理效率，因此油脂的處理也是本工藝設計中必須予以**考慮的問題。工藝設計中油脂的去除主要集中在格柵、隔油池、曝氣調節池、氣浮等階段進行，為防止堵塞管道前期輸水盡量采用明渠輸水。

（4）氮的去除

原水中凱氏氮經厭氧處理之后，凱氏氮轉化為氮，使得進入好氧工段的氮含量升高，選擇具有脫氮除磷效果較好的工藝作為生化處理的主體工藝流程。