BK-1000固定污染源揮發性有機物連續監測系統技術方案
BK-1000型固定污染源揮發性有機物連續監測系統是睿安環境科技有限公司為了滿足我國日益增長的固定污染源揮發性有機物在線監測要求，自主研發的可以實時在線連續監測甲烷/非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、煙氣溫度、壓力、流速相關參數，并統計排放率、排放總量等，從而對測量到的數據進行有效管理。
BK-1000系統的現場應用場景圖如下，系統具有現場數據實時傳送、遠程故障診斷、報表統計和圖形數據分析等功能，組網靈活，運行成本低。同時，系統采用模塊化結構，組合方便，并且能夠*與企業內部的DCS系統和環保部門數據系統通訊的要求。
TC1000系統應用場景
2 項目執行標準
TC1000型煙氣排放連續監測系統符合以下標準的要求：
GB/T16157-1996 《固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》
HJ/T38-1999 《固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定-氣相色譜法》
HJ75 《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術規范》
HJ76 《固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法》
HJ212 《污染源在線自動監控（監測）系統傳輸標準》
DB12/524-2014 《工業企業揮發性有機物排放控制標準》
GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》
GB12519-2010 《分析儀器通用技術條件》
3 項目方案
3.1 測量項目
Ø 煙氣中的甲烷、非甲烷總烴、總烴、溫度、壓力、流速
3.2 測量方法
Ø 煙氣采樣方法：*抽取+高溫法
Ø 甲烷/非甲烷總烴/總烴：氣相色譜法
Ø 溫度測量方法：溫度傳感器
Ø 壓力測量方法：壓力傳感器
Ø 流速測量方法：差壓法（皮托管）
3.3 系統組成
BK-1000-20系統由VOCs污染因子監測子系統、煙氣參數（溫度、壓力、流速）監測子系統以及數據采集與處理子系統構成。如下圖所示：
VOCs監測子系統主要由采樣探頭、伴熱管線、預處理單元、VOCs分析儀、電控單元組成，測量時煙氣由機柜內的真空泵抽取，經由采樣探頭、高溫伴熱管線、除塵過濾器后通入VOCs分析儀進行測量。根據買方的需求，VOCs分析儀可選配GC1000-40分析儀（測量甲烷、非甲烷總烴、甲苯）。
數據采集與處理子系統由集線箱、工控機和TC1000 系統監測軟件構成。集線箱安裝在戶外的平臺上，采集現場平臺設備的4～20mA信號（煙氣溫度/壓力/流速等信號），通過內部的處理單元轉換為工業現場的RS-485信號與機柜內的工控機進行通信。TC1000系統監測軟件安裝與工控機內，用于監測和匯總所有的氣體濃度信息和工作狀態信息，同時生成報表、存儲數據、記錄歷史數據、與環保部門聯網通信等功能。DCS-100傳輸單元安裝于機柜內部，將測量的參數轉換成4～20mA信號送給客戶的DCS系統。
3.4 使用環境條件
TC1000系統可以在惡劣的環境下長期安全運行，滿足以下條件：
供電電壓：AC220V±10%，頻率50±1Hz。
分析小屋內的系統部件環境溫度：（5～35）℃
分析小屋外的系統部件環境溫度：（-30～60）℃
濕度：20~90%
氣壓：（86～106）kPa
煙氣溫度：≤400℃
所有設備的總用電量（KW）：主機柜功率≤2 KW，伴熱管功率為38W/m
系統具有防塵、防雨、防電磁輻射、防雷、防低溫和防火的設計。
3.5 系統主要技術指標
| 性能和設計數據 | 單位 | 數據 |
| 1. 系統數據 | ||
| —機柜環境溫度 | ℃ | 5~35 |
| —機柜環境濕度 | %RH | 20~90 |
| —煙氣溫度測量范圍 | ℃ | 0～400 |
| —煙氣流速測量范圍 | m/s | 0～40（可根據實際定制） |
| —采樣氣流量 | L/min | 3 |
| —系統壓縮空氣需求量（峰值） | L/min | 250 |
| —壓縮空氣壓力范圍 | MPa | 0.4～0.7 |
| 2. 甲烷/非甲烷總烴 | ||
| —制造廠家 | - | TOPCLEAN |
| —設備型號 | - | GC1000-20 (測甲烷、非甲烷總烴、總烴) |
| —量程 | ppm | 甲烷：0.1-1000ppm 非甲烷總烴：0.05-10000ppm； |
| —檢出限 | ppm | 甲烷：0.1ppm 非甲烷總烴：0.05ppm |
| —重現性 | %F.S. | ≤±2 |
| —分析周期 | s | ≤120s（非甲烷總烴） |
注：具體測量量程可根據買方需求和應用工況確定
煙氣輔助參數指標：
| 1.溫度測量 | |
| 探頭外殼材料： | 316L不銹鋼 |
| 測量方法： | 鉑金電阻法Pt100 |
| 測量范圍： | (0～300)℃ |
| 測量精度： | ≤±0.5%F.S |
| 防腐措施： | 表面噴涂特殊防腐材料（聚四氟） |
| 取樣管長度： | （400～1700）mm |
| 輸出信號型式： | （4～20）mA |
| 2.壓力測量 | |
| 量程 | （-10～10）KPa |
| 測量方法 | 壓力傳感器 |
| 測量精度 | ±0.5% |
| 輸出信號型式 | 4～20mA |
| 3.流速測量 | |
| 皮托管材質 | 316L不銹鋼 |
| 監測方法 | 差壓測量法（皮托管法） |
| 流速測量范圍 | （5～40）m/s（可根據買方需求定制） |
| 最小檢測流速 | 5m/s |
| 測量精度 | ≤±1%F.S |
| 響應時間 | ≤10秒 |
| 防腐措施 | 表面噴涂特殊防腐材料（聚四氟） |
| 取樣管長度 | （400～1700）mm |
| 輸出信號型式 | （4～20）mA |
系統采用了多項性的技術，系統主要具有以下特點：
l 采用氣相色譜法，是的VOCs檢測方法，滿足美國EPA標準的技術要求；
l 采樣管線、主流路器件選用抗腐蝕和惰性化的材料，減少樣品吸附，數據可信度高；
l 具備斷電保護功能，現場意外斷電時，可自動置換主流路內的殘留煙氣，有效防止主器件的腐蝕，延長使用壽命
l 具備自動校準功能，無需值守，限度減少維護量。
l 斷電后重新上電，儀器自動點火循環運行
l 采樣平衡大氣壓力，保證檢測結果的準確性
l 工業級精密機械穩壓閥流路控制，抗外界電磁干擾，流路控制穩定
l 支持N2000等第三方數據采集軟件進行原始數據采集及處理
l 定時系統流路反吹，伴熱管線、高溫過濾器、探頭同時反吹，確保系統干凈無污染
l 支持儀器標定和系統標定兩種標定模式
l FID火焰熄滅自動保護功能，自動切斷氫氣流路，保證系統安全
l 氣電分離，單層儀器設計，維護簡單方便
l 一鍵化操作，自動完成儀器校準，并自動生成校準曲線
4 組成部分詳細介紹
4.1 揮發性有機物監測子系統
4.1.1系統采樣單元
TC1000 系統采用*抽取的采樣方式，探頭按照國家規范安裝在管道（或煙囪）的適當位置，經過定制長度的伴熱管線采集管道中的氣體，并進行除塵除水后進入儀器分析氣體成分。分析主流路由真空泵不間斷采樣，確保樣氣處于實時更新的狀態，有效提高了系統響應時間。
4.1.2揮發性有機物分析儀
1）測量非甲烷總烴
儀 器：GC1000色譜分析儀
型 號：GC1000-20(測甲烷、非甲烷總烴)
生產廠家：TOPCLEAN
2)測量原理：氣相色譜分析技術
色譜分離技術示意圖
GC1000色譜分析儀在線連續監測系統由在線樣品前處理子系統、非甲烷總烴在線監測儀、數據采集及處理子系統組成。在線樣品前處理裝置可實現管道樣品中粉塵的有效去除，防止煙氣中的粉塵進入到分析系統中，對系統器件造成損壞，影響儀器的使用壽命；樣品傳輸管路加熱至恒定溫度，保證樣品的穩定傳輸，有效防止樣品在傳輸過程中的損失，提高樣品檢測的準確度；非甲烷總烴在線監測儀采用*的色譜分離檢測技術，檢測量程寬、檢測靈敏度高，可有效監測煙氣排放前非甲烷總烴的濃度變化；測量信號送入數據采集與處理子系統，通過模擬信號傳輸至DCS系統，實現工作現場的無人值守連續監測運行。該系統具有現場數據實時傳輸功能，可通過DCS系統監控測試結果變化趨勢。
整套系統結構簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低，同時系統采用模塊化結構，組合方便。并且能夠與企業內部的環保平臺和環保部門的數據系統通訊。
4)FID檢測器
FID檢測器全稱為氫火焰離子化檢測器，是氣相色譜檢測器中應用較為廣泛的一種檢測器，該檢測器以氫氣和空氣燃燒生成的火焰為能源，當有機化合物進入火焰時，在高溫下產生化學電離，電離產生出比基流高幾個數量級的離子。組分濃度不同，電離產生的離子流強度不同，因此可以根據電離產生的離子流信號的大小進行有機物組分的定量分析。
FID檢測器具有靈敏度高、線性范圍寬、穩定性好等特點。
儀器中采用的為微型FID檢測器，該檢測器中集成了火焰溫度傳感器，當火焰熄滅時，可以自動點火，若點火失敗，可切斷氫氣供氣，保證安全。
5)分析儀檢測流程
GC1000-20甲烷/非甲烷總烴在線氣相色譜儀采用雙閥三柱單FID的技術路線。樣品在才樣泵的作用下，分別進入到三根定量環中進行定體積樣品采集；采集后的樣品，在載氣的作用下，分別進入到總烴專用分析柱，甲烷分析柱和苯系物分析柱中分別進行分離分析檢測，分離后的樣品依次進入到FID檢測器進行檢測。通過閥切換非甲烷總烴被反吹出甲烷分析色譜柱，總烴和甲烷的含量之差即為非甲烷總烴含量，苯系物組分可以單獨進行定性定量分析檢測。
4.2 煙氣參數監測子系統
4.2.1 溫度測量儀
Ø 儀 器：溫度變送器
Ø 儀器型號：WZT
Ø 測量原理：溫度傳感器
Ø 材質：WZP鉑電阻。
Ø 測量范圍：(0～300)℃（根據實際工況可選）
Ø 測量精度：±0.2%
Ø 輸入電壓：24V DC
Ø 輸出電流：兩線制(4-20)mA
Ø 插入長度：(200-2000)mm或定制插入長度。
其它：溫度變送器套管外殼噴涂防腐材料（聚四氟），配套安裝底座。
4.2.2 壓力測量儀
Ø 儀 器：壓力變送器
Ø 儀器型號：MEACON
Ø 測量原理：壓力傳感器
Ø 測量范圍：(-10～10)Kpa，（根據實際工況可選）
Ø 測量精度：±0.5%
Ø 輸入電壓：24V DC
Ø 輸出電流：兩線制(4-20)mA
4.2.3 流量（流速）測量儀
Ø 儀 器：流速測量儀
Ø 型 號：PT-1
Ø 測量原理：皮托管加差壓變送器（皮托管+差壓變送器）
Ø 測量范圍：（0～10）m/s到（0～80）m/s，可根據實際工況選擇測量范圍。
Ø 測量精度：≤±0.2%F.S.
Ø 輸入電壓：24V DC
Ø 輸出電流：兩線制（4-20）mA
Ø 插入長度：(200-2000)mm，或定制長度。
Ø 其它：表面噴涂特殊防腐材料（聚四氟）；配套安裝法蘭與螺栓墊片。
Ø 反吹系統：包括SMC電磁閥、氣嘴、三通等
Ø 輸入電壓：220V A
4.3 數據采集與處理子系統
儀表操作人員在辦公室內可以通過安裝在工控機上的TC1000系統軟件監控查詢所有測量信息和儀表工作狀態信息。監測軟件同時生成國家環保部門要求的報表通過數據遠傳單元（GPRS、Internet等）傳送到環保行政主管部門，工控機也可以連接DCS聯網單元實現與企業內部的DCS聯網。
ü 數據輸監控和轉換功能
◆屏幕顯示各測量值的干基值、濕基值和折算值。
◆屏幕畫面能顯示過程變量的實時數據和設備運行狀態。
◆具備按照環保標準制表和打印日報、月報、年報表功能。
ü 數據的存儲和檢索功能
u 硬件能存儲不低于10年以上的分鐘數據報表、小時數據報表、日報表、月報表、系統報警記錄和系統操作記錄。
u 能夠檢索任意時間點的監測數據和任意時間段的報表。
ü 監測參數設置功能
◆ 可設置各測量數據的報警上下限
◆ 可設置（4～20）mA模擬輸入量有關參數和數據輸入開關量所代表報警含義
◆ 可設置管道橫斷面面積
◆ 系統具有多級管理權限，可以根據需要設置管理權限和登陸密碼。
ü 數據遠傳功能
◆ 選擇合適數據遠傳單元，利用當地網絡與環保信息平臺通信，上報監測數據
ü 與企業內部DCS聯網
與DCS聯網單元結合，向企業內部的DCS輸送濃度數據和報警信息。
5 供貨范圍
測量非甲烷總烴：（單套配置）
| 序號 | 名稱 | 規格和型號 | 單位 | 數量 | 生產廠家 | 備注 |
| 1. | 氣態污染物監測子系統 | |||||
| 1.1. | 氣相色譜分析儀 | GC1000-20 | 套 | 1 | 杭州博清 | 非甲烷總烴 |
| 1.2. | 零氣發生器 | ZG100 | 套 | 1 | 杭州博清 | |
| 1.3. | 氫氣發生器 | HG100 | 套 | 1 | 杭州博清 | |
| 1.4. | 預處理單元 | TC1000 VOC | 套 | 1 | 杭州博清 | |
| 1.5. | 采樣探頭 | SS100 | 套 | 1 | 杭州博清 | |
| 1.6. | 伴熱管線 | HT100 | 米 | 30 | 杭州博清 | 正常30米 |
| 2. | 煙氣參數監測子系統 | |||||
| 2.1. | 溫壓流一體化 | TPF100 | 套 | 1 | 杭州博清 | |
| 2.2. | 濕度氧氣模板 | OH100 | 套 | 1 | 杭州博清 | |
| 2.3. | 臭氧 | 03-100 | 套 | 1 | 杭州博清 | |
| 3. | ||||||
| 3.1. | 工控單元 | IPC100 | 臺 | 1 | 杭州博清 | |
| 3.2. | 數據傳輸系統 | DTS100 | 個 | 1 | 杭州博清 | |
| 4 | 校準子系統 | |||||
| 4.1. | 不銹鋼減壓閥 | YQJF-1 | 個 | 1 | 杭州博清 | |
| 4.2. | 甲烷、丙烷標氣 | 濃度定制 | 瓶 | 1 | 杭州博清 | |
6 雙方工作分工
| 序號 | 工 作 內 容 | 賣方 | 買方 |
| 1 | 現場環境勘察 | √ | √ |
| 2 | 平臺制作 | √ | |
| 3 | 直爬梯制作 | √ | |
| 4 | 分析小屋制作 | √ | |
| 5 | 分析小屋水泥地基制作 | √ | |
| 6 | 平臺至小屋的電纜穿管和橋架提供和鋪設 | √ | |
| 7 | 壓縮空氣提供 | √ | |
| 8 | 壓縮空氣鋪設到位 | √ | |
| 9 | 電源電纜引至分析小屋 | √ | |
| 10 | 提供系統輸出信號電纜 | √ | |
| 11 | 鋪設系統輸出信號電纜 | √ | |
| 12 | 系統開孔位置確定 | √ | |
| 13 | 系統開孔 | √ | |
| 14 | 安裝TC1000相關設備所涉及到的吊裝設備提供 | √ | |
| 15 | 設備就位和固定 | √ | |
| 16 | 其他管路敷設 | √ | |
| 17 | 系統內接線 | √ | |
| 18 | 按合同的規定交貨 | √ | |
| 19 | 設備運輸 | √ | |
| 20 | 卸貨 | √ | |
| 21 | 開箱驗收 | √ | √ |
| 22 | 系統的調試、試運行（甲方配合） | √ | √ |
| 23 | 交檔有關的技術、圖紙等資料 | √ | |
| 24 | 環保驗收 | √ | |
| 25 | 與環保部門通訊協議提供 | √ | |
| 26 | 與環保部門通訊設備提供 | √ |
7.1 系統電源、電纜鋪設要求
電源：市電電源，220VAC±10%，頻率50±1Hz，38W/m X 伴熱管線長度+主機柜功率2.0 KW平臺與分析小屋間的伴熱管線、電纜線鋪設要求：鋪設要求采用橋架，橋架規格不小于150mm*100mm。平臺上線纜鋪設要求走橋架，橋架規格不小于100mm*50mm。
7.2 系統氣源要求
潔凈無油無水的儀表風（露點≤0oC），兩路，一路敷設至分析小屋，另一路分別敷設至采樣平臺，均以G1/2內螺紋球閥為終端，具體壓力和流量如下（單套）：
客戶有壓縮氣源，則要求壓力：（0.4～0.7）MPa，流量：250L/min，壓力和流量要穩定
7.3 平臺設備開孔尺寸要求
（根據現場工況可做調整）
采樣探頭開孔數量： 1個 尺寸：Ø 50 mm；
環保比對開孔數量： 1個 尺寸：Ø100 mm；
溫壓流一體化開孔數量： 1個 尺寸：Ø 90 mm；
7.4 采樣點位選點要求
參考環保標準HJ 75-2017，測量點的要求如下：
Ø 優先選擇垂直管段和煙道負壓區域，確保所采集樣品的代表性。
Ø 測定位置應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。對于顆粒物CEMS和流速CMS，應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于4倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向不小于2倍煙道直徑處。
Ø 對于氣態污染物CEMS，應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于2倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向不小于0.5倍煙道直徑處。
Ø 對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。
Ø 對于新建項目，采樣平臺應與排氣裝置同步設計、同步建設，確保采樣斷面滿足標準要求；對于現有污染源，當無法找到滿足標準的采樣位置時，應盡可能選擇在氣流穩定的斷面安裝CEMS采樣或分析探頭，并采取相應措施保證監測斷面煙氣和顆粒物分布相對均勻，斷面無紊流。
對氣流均布程度的判定采用相對均方根σr法，應滿足σr≦0.15，σr按下式計算。
其中，為測點煙氣流速，m/s；為截面煙氣平均流速，m/s；n為截面上的速度測點數目。測點的選擇按照GB16157執行。
Ø 為了便于顆粒物和流速參比方法的校驗和比對監測，CEMS不宜安裝在煙道內煙氣流速小于5m/s的位置。
Ø 環保驗收對比孔應在煙氣采樣孔斷面下游約0.5米處預留。
Ø 當開孔位置無法以上要求時，測量點開孔需要由客戶和環保檢測部門共同確定。
7.5 平臺要求
a) 采樣或監測平臺長度應≥2m，寬度應≥2m或采樣槍長度外延1m，周圍設置1.2m以上的安全防護欄，有牢固并符合要求的安全措施，便于日常維護（清潔光學鏡頭、檢查和調整光路準直、檢測儀器性能和更換部件等）和比對監測。
Ø 采樣或監測平臺應易于人員和監測儀器到達，當采樣平臺設置在離地面高度≥2m的位置時，應有通往平臺的斜梯/Z字梯/旋梯，寬度應≥0.9m；當采樣平臺設置在離地面高度≥20m的位置時，應有通往平臺的升降梯。
Ø 安裝CEMS的工作區域應設置一個防水低壓配電箱，內設漏電保護器、不少于2個10A插座，保證監測設備所需電力
Ø 當CEMS安裝在矩形煙道時，若煙道截面的高度>4m，則不宜在煙道頂層開設參比方法采樣孔；若煙道截面的寬度大于4m，則應在煙道兩側開設參比方法采樣孔，并設置多層采樣平臺。
Ø 在CEMS 監測斷面下游應預留參比方法采樣孔，采樣孔位置和數目按照GB/T16157的要求確定。現有污染源參比方法采樣孔內徑應≥80mm，新建或改建污染源參比方法采樣孔內徑應≥90mm。在互不影響測量的前提下,參比方法采樣孔應盡可能靠近 CEMS監測斷面。當煙道為正壓煙道或有毒氣時，應采用帶閘板閥的密封采樣孔。
b) 采樣口處繞煙道一周安裝監測平臺，平臺使用鋼架結構支撐，與煙道固定，承重按400kg/m2等效均布荷載設計。
c) 平臺外邊緣到管道外壁的距離不小于1.3米，護欄高度不小于1.2米；平臺底面使用防滑鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，不得積水，制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。
7.6 斜梯要求：
在平臺一側建造上下平臺用的梯子，到達監測口和采樣口。
梯寬宜為≥0.9mm。
踏板采用厚度≥4mm的花紋鋼板，或經防滑處理的普通鋼板，或采用由25×4扁鋼和小角鋼組焊成的格子板。
扶手高應為900mm，或與GB4053.3中規定的欄桿高度一致，采用外徑（30～50）mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。
立柱宜采用截面大于等于40×40×4角鋼或外徑為30～50mm的管材。從級踏板開始設置，間距小于等于1000mm。橫桿采用直徑小于等于16mm圓鋼或30×4扁鋼，固定在立柱中部。
梯高小于等于5m，大于5m時，應設梯間平臺，分段設梯。
鋼斜梯應全部采用焊接連接，所有構件表面應光滑無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。
鋼斜梯安裝后，必須認真除銹并做防腐涂裝。
1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―橫桿；H―梯高；H1―扶手高；R踏步高； t―踏步寬；L―梯跨；α―坡度
Ø 不同坡度的鋼斜梯，其踏步高R、踏步寬t的尺寸如表1，其他坡度按直線插入法取值。
7.7 分析小屋要求：
Ø 位置：應為室外的CEMS提供獨立站房，監測站房與采樣點之間距離應盡可能近，原則上不超過70米。
Ø 安裝地點應清潔，無機械震動，附近不應有強電磁場干擾。
Ø 監測站房的基礎荷載強度應≥2000kg/m2。分析小屋的大小：
Ø 材質要求：分析小屋的墻體可采用混凝土砌磚結構，外墻面和內墻均需油漆粉刷處理，地面用瓷磚鋪設。
Ø 分析小屋的大小：若站房內僅放置單臺機柜，面積應≥2.5×2.5m2。若同一站房放置多套分析儀表的，每增加一臺機柜，站房面積應至少增加3m2，便于開展運維操作。站房空間高度應≥2.8m，站房建在標高≥0m處。還有凈化器、標氣等其他輔助設備。
Ø 門窗要求：分析小屋門的寬度應不得小于0.9米且為外開門，窗戶大小應該符合采光和通風要求，窗戶材質和層數應滿足防塵保濕要求且要考慮防盜措施。
Ø 小屋照明：60w日光燈，開關安裝在室內，照明開關帶三線或二線插座。
Ø HVAC：要求環境溫度在15℃～30℃之間，相對濕度在60%以下，配置1P冷暖兩用空調和采暖設備，要求空調具有斷電重啟功能。站房內應安裝排風扇或其它通風設施。
Ø 電氣設備：在小屋內墻配置100mm×50mm的電纜橋架（門除外），小屋外配置總電源接線箱；屋內配置電源分線箱，功率不少于8KW，穩壓電源1個、UPS電源一個，分線箱內配置空開至少預留三孔插座5個，接地可靠，一般接地電阻要求≤4歐姆。
Ø 在監測房內放置儀器位置的正上方（靠近煙囪或煙道測量點的一側）距離地面高度的2.5m處，為樣氣管路及電纜管路開孔，開孔尺寸為200mm×100mm，開孔數量1個；在機柜背面墻壁貼近地面底部上開一孔，規格為Ф30mm，作為廢水廢氣排放口（可以后期安裝時候制作）。
Ø 標準氣瓶支架制作：由于煙氣監測校準用的標氣屬于有毒氣體，考慮到標氣瓶的安全問題，為了防止標氣瓶傾倒，需要制作支架來固定氣瓶（可以后期安裝時候制作）。
Ø 監測站房應有必要的防水、防潮、隔熱、保溫措施，在特定場合還應具備防爆功能。
Ø 監測站房應具有能夠滿足CEMS數據傳輸要求的通訊條件。
7.8 電源線鋪設
220VAC電源線（RVV12*1.0mm2）：
Ø 機柜到集線器的220V電源線一根
信號線（RVVP12*0.35 mm2）：
Ø 機柜到集線器的信號線一根
信號線（RVVP3*0.5 mm2）：
Ø 集線器到溫度變送器的4～20mA信號線一根
Ø 集線器到壓力變送器的4～20mA信號線一根
Ø 集線器到流速變送器的4～20mA信號線一根
Ø 集線器到采樣探頭的PT-100信號線一根
Ø 機柜到伴熱管的PT-100信號線一根
7.8.1 220V AC和24V DC電源線（RVV2*1.0 mm2）：
Ø 機柜到伴熱管加熱的220V電源線一根
Ø 集線箱到反吹電磁閥的220V電源線三根
Ø 集線箱到采樣探頭加熱的220V電源線一根
8 合同執行進度
我司承諾，如我司中標，承諾合同簽訂后30天內所有監測儀器及備品備件全部交付用戶地點，并完成非甲烷總烴+苯系物在線自動監測系統安裝調試工作，達到驗收標準并進行驗收。
項目實施進度計劃表
| 序號 | 任務內容 | 執行 工期 | 負責部門 |
| 1 | 確定項目團隊人員及項目討論會 | 2天 | 銷售部 |
| 1 | 明確項目主管經理 | ||
| 2 | 項目采購員 | ||
| 3 | 項目現場代表 | ||
| 4 | 項目商務負責人 | ||
| 2 | 工作內容分解與討論 | 3天 | 生產集成部 |
| 1 | 完成項目執行方案 | 1天 | 生產集成部 |
| 2 | 完成項目采購方案 | 采購部 | |
| 3 | 完成項目技術方案 | 2天 | 生產集成部 |
| 3 | 具體實施辦法 | 25日歷天 | |
| 1 | 編制項目采購清單 | 5天 | 采購部 |
| 2 | 采購清單產品品質評估 | 質檢部 | |
| 3 | 采購清單審核與合同確認 | 生產集成部 | |
| 4 | 項目執行圖紙準備 | 5天 | 工程部 |
| 5 | 項目相關文檔準備及培訓 | 5天 | 工程部 |
| 6 | 執行材料和儀器國內采購 | ★20天 | 采購部（從采購清單確認時間開始） |
| 8 | 項目材料品質檢查 | 5天 | 質檢部 |
| 9 | 儀器設備發貨（交貨） | 3天 | 生產部 |
| 10 | 現場安裝調試及現場客戶培訓 | 3天 | 工程部 |
| 4 | 組織進行驗收 | 3天 | |
| 其中★表示項目控制關鍵節點時間，如控制得當，本項目簽訂合同后30天內可完成安裝調試工作，安裝調試完畢3天可組織進行驗收。 | |||
