HVL系列智能渦街流量計(jì)，主要用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對(duì)過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體（氧氣、氮?dú)狻錃狻⑻烊粴狻⒚簹獾龋⑺鸵后w（汽油、酒精、苯類等）的計(jì)量和控制。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.壓力損失小，量程范圍大，精度高；
2.在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響；
3.無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高、維護(hù)量小；
4.儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應(yīng)力式傳感器，可靠性高，可在-25℃～+320℃的工作溫度范圍內(nèi)工作；
5.應(yīng)用范圍廣，蒸汽，氣體，液體等流體流量均可測(cè)量；
6.基于點(diǎn)陣顯示的人性化菜單和界面，配合明亮的背光，支持中文和英文兩種語(yǔ)言，適合各種客戶；
7.支持溫度、壓力測(cè)量，方便氣體介質(zhì)溫壓補(bǔ)償?shù)男枨螅?/span>
8.支持流速換算顯示功能，方便現(xiàn)場(chǎng)看當(dāng)前流速；
9.支持分屏顯示功能，可以讓屏幕上放大顯示單個(gè)或兩個(gè)參數(shù)（溫度，壓力，工況、標(biāo)況的流量和流速等）；
10.仿真輸出功能，支持4-20mA電流仿真、頻率輸出仿真，方便現(xiàn)場(chǎng)非實(shí)流調(diào)試；
11.支持4-20mA輸出、脈沖（當(dāng)量）輸出、報(bào)警輸出、RS485通訊輸出；
12.兩線制、三線制都分別DCDC（DC1000V）隔離；
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、主要技術(shù)參數(shù)
| 測(cè)量介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
| 連接方式 | 對(duì)夾式（卡裝式）、法蘭式 |
| 公稱口徑 | DN25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
| 精度等級(jí) | 1.0、1.5級(jí) |
| 流速范圍 | 液體：0.5~7m/s 氣體：5~50m/s |
| 溫度范圍 | -25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃ |
| 壓力等級(jí) | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
| 輸出信號(hào) | 頻率輸出4~20mA輸出，485通訊 |
| 供電電壓 | DC12V，DC24V，3.6V現(xiàn)場(chǎng)供電 |
| 防護(hù)等級(jí) | IP65 |
| 防爆等級(jí) | ExdⅡCT4 Gb |
| 環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度：-25℃～55℃ 相對(duì)濕度：5~90% 大氣壓力：86-106KPa |
| 通徑DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
| 液體m³/h | 0.8-6 | 1-10 | 1.6-16 | 2.2-20 | 2.5-25 | 3.5-35 | 6.5-68 |
| 氣體m³/h | 5-30 | 5.5-50 | 8.5-70 | 18-150 | 22-220 | 36-320 | 50-480 |
| 通徑DN（mm） | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 液體m³/h | 10-100 | 15-150 | 27～275 | 40-400 | 80-800 | 120-1200 | 180-1800 |
| 氣體m³/h | 70-640 | 130-1100 | 200-1700 | 280-2240 | 580-4960 | 970-8000 | 1380-11000 |
1、外形尺寸示意圖
| 對(duì)夾式渦街 |  | A=147 B=150 總高 =G |
| 法蘭式渦街 |  | A=147 B=150 總高 =G |
| 名稱 | 通徑mm | 壓力等級(jí)MPa | L（總長(zhǎng)）mm | G（總高） | D（法蘭外徑）mm | D（殼體外徑）mm | K（螺栓中心直徑） | N×L （數(shù)量及孔徑） | |
| 常溫 | 高溫 | ||||||||
| 對(duì)夾式 | 25 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 115 | Φ57 | 85 | 4×Φ14 |
| 32 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 140 | Φ65 | 100 | 4×Φ18 | |
| 40 | 4.0 | 65 | 450 | 500 | 150 | Φ75 | 110 | 4×Φ18 | |
| 50 | 4.0 | 70 | 450 | 510 | 165 | Φ87 | 125 | 4×Φ18 | |
| 65 | 1.6 | 70 | 470 | 520 | 185 | Φ109 | 145 | 4×Φ18 | |
| 80 | 1.6 | 90 | 480 | 530 | 200 | Φ120 | 160 | 8×Φ18 | |
| 100 | 1.6 | 100 | 510 | 560 | 220 | Φ149 | 180 | 8×Φ18 | |
| 125 | 1.6 | 100 | 530 | 590 | 250 | Φ175 | 210 | 8×Φ18 | |
| 150 | 1.6 | 100 | 560 | 610 | 285 | Φ203 | 240 | 8×Φ22 | |
| 200 | 1.6 | 100 | 610 | 660 | 340 | Φ259 | 295 | 12×Φ22 | |
| 250 | 1.6 | 110 | 660 | 710 | 405 | Φ312 | 355 | 12×Φ26 | |
| 300 | 1.6 | 130 | 710 | 760 | 460 | Φ363 | 410 | 12×Φ26 | |
| 法蘭式 | 25 | 4.0 | 200 | 470 | 520 | 115 | - | 85 | 4×Φ14 |
| 32 | 4.0 | 200 | 480 | 530 | 140 | - | 100 | 4×Φ18 | |
| 40 | 4.0 | 200 | 490 | 550 | 150 | - | 110 | 4×Φ18 | |
| 50 | 4.0 | 200 | 500 | 560 | 165 | - | 125 | 4×Φ18 | |
| 65 | 1.6 | 200 | 510 | 570 | 185 | - | 145 | 4×Φ18 | |
| 80 | 1.6 | 200 | 540 | 590 | 200 | - | 160 | 8×Φ18 | |
| 100 | 1.6 | 200 | 550 | 600 | 220 | - | 180 | 8×Φ18 | |
| 125 | 1.6 | 280 | 570 | 620 | 250 | - | 210 | 8×Φ18 | |
| 150 | 1.6 | 300 | 620 | 670 | 285 | - | 240 | 8×Φ22 | |
| 200 | 1.6 | 350 | 660 | 710 | 340 | - | 295 | 12×Φ22 | |
| 250 | 1.6 | 380 | 730 | 780 | 405 | - | 355 | 12×Φ26 | |
| 300 | 1.6 | 400 | 755 | 810 | 460 | - | 410 | 12×Φ26 | |
2.對(duì)于口徑較小的傳感器，表頭的尺寸可能大于傳感器的尺寸。
3.其他未列出的壓力等級(jí)，尺寸可能會(huì)不同。
五、產(chǎn)品選型
| 型號(hào) | 通徑 | ||||
| HVL-XXX | DN25-300 | ||||
| 代號(hào) | 安裝方式 | ||||
| A1 A2 A3 | 對(duì)夾式（卡裝式） 法蘭式 插入式 | ||||
| 代號(hào) | 被測(cè)介質(zhì) | ||||
| B1 B2 B3 | 液體 氣體 蒸汽 | ||||
| 代號(hào) | 流量探頭材質(zhì) | ||||
| C1 C2 | 304 316 | ||||
| 代號(hào) | 傳感器材質(zhì) | ||||
| K1 K2 | 304 316 | ||||
| 代號(hào) | 精度等級(jí) | ||||
| E1 E2 | 1.0級(jí) 1.5級(jí) | ||||
| 代號(hào) | 信號(hào)輸出 | ||||
| F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 | 4－20Ma(兩線制) 4－20Ma(三線制) RS485通訊 RS485 Modbus HART 頻率輸出 現(xiàn)場(chǎng)顯示 4-20mA+頻率+RS485 | ||||
| 代號(hào) | 溫壓補(bǔ)償 | ||||
| N Y | 無(wú)溫壓補(bǔ)償 有溫壓補(bǔ)償 | ||||
| 代號(hào) | 溫度 | ||||
| T1 T2 T3 | 常溫型 中溫型 高溫型 | ||||
| 代號(hào) | 壓力等級(jí) | ||||
| P3 P4 P5 P6 | 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa | ||||
| 代號(hào) | 供電電源 | ||||
| D1 D2 | 3.6V電池供電 DC24V電源供電 | ||||
| 代號(hào) | 防護(hù)等級(jí) | ||||
| U1 U3 | IP65無(wú)防爆 IP65有防爆 | ||||
六、安裝注意事項(xiàng)
渦街流量計(jì)屬于對(duì)管道流速分布畸變、旋轉(zhuǎn)流和流動(dòng)脈動(dòng)等敏感的流量計(jì)，因此，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝條件應(yīng)充分重視，遵照生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。
1、渦街流量計(jì)可安裝在室內(nèi)或室外。如果安裝在地下井里，有水淹的可能，要選用潛水型傳感器。傳感器在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝，但測(cè)量液體和氣體時(shí)為防止氣泡和液滴的干擾，安裝位置要注意，如圖1所示。
2、渦街流量計(jì)必須保證上、下游直管段有必要的長(zhǎng)度，如圖2所示。在各種資料中數(shù)據(jù)有差異，其原因可能是旋渦發(fā)生體尚未標(biāo)準(zhǔn)化，形狀尺寸的差異有多少影響尚待驗(yàn)證；對(duì)各類阻流件必要的直管段長(zhǎng)度試驗(yàn)研究尚不夠，即還不成熟，對(duì)比節(jié)流式差壓流量計(jì)，這方面工作還處于初始階段。
3、傳感器與管道的連接如圖3所示。在與管道連接時(shí)要注意以下問(wèn)題。
1）上、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑D′相同，其差異滿足下述條件：0.95D≤D′≤1.1D。
2）配管應(yīng)與傳感器同心，同軸度應(yīng)不小于0.05D′
3）密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1～2mm
4）如需斷流檢查與清洗傳感器，應(yīng)設(shè)置旁通管道如圖4所示。
5）源小振動(dòng)對(duì)渦街流量計(jì)的影響應(yīng)該作為渦街流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的一個(gè)突出問(wèn)題來(lái)關(guān)注。首先在選擇傳感器安裝場(chǎng)所時(shí)盡量注意避開(kāi)振動(dòng)源。其次采用彈性軟管連接，在小口徑中可以考慮。第三，加裝管道支撐物是有效的減振方法，一種管道支撐方法如圖5所示。
4、電氣安裝應(yīng)注意傳感器與轉(zhuǎn)換器之前采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接，其距離不應(yīng)超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。布線時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)功率電源線，盡量用單獨(dú)金屬套管保護(hù)。應(yīng)遵循“一點(diǎn)接地”原則，接地電阻應(yīng)小于10Ω。整體型和分離型都應(yīng)在傳感器側(cè)接地，轉(zhuǎn)換器外殼接地點(diǎn)應(yīng)與傳感器“同地”。帶溫壓補(bǔ)償時(shí)安裝位置，如圖6所示。
七、隔爆型產(chǎn)品安裝使用注意事項(xiàng)
1、產(chǎn)品外殼設(shè)有接線端子，用戶在使用產(chǎn)品時(shí)應(yīng)可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)的保護(hù)接地共用。
2、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)不存在對(duì)鋁合金有腐蝕作用的有害氣體。
3、現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)。
4、防爆外殼溫度不得大于130℃
5、維修和換電池必須在安全場(chǎng)所進(jìn)行；當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)可燃性氣體存在時(shí)，方可維修。
6、用戶安裝使用和維護(hù)產(chǎn)品時(shí)必須同時(shí)遵守GB3836.1-2010、GB3836.2-2010防爆標(biāo)準(zhǔn)、GB50058-92“防爆和火災(zāi)危害環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)程”和“中華人民共和國(guó)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
7、當(dāng)使用外電源或外接信號(hào)時(shí)，電纜為橡膠電纜，外徑φ8～φ8.5，若不用外電源和外接信號(hào)，電纜引出孔須用盲板封牢。
8、隔爆型用于Ⅱ類C級(jí)T4可燃性氣體的1區(qū)以下的危險(xiǎn)場(chǎng)所。
八、使用注意事項(xiàng)
（1）現(xiàn)場(chǎng)安裝，維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣物體勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。
（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢通電和通流前的檢查
a.主管和旁通管上各法蘭、閥門(mén)、測(cè)壓孔、測(cè)溫孔及接接應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象；
b.管道振動(dòng)情況是否符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定；
c.傳感器安裝是否正確？各部分電氣連接是否良好？
（3）接通電源靜態(tài)調(diào)試
在通電不通流時(shí)轉(zhuǎn)換器應(yīng)無(wú)輸出，瞬時(shí)流量指示為零，累積流量無(wú)變化，否則首先檢查是否因信號(hào)線屏蔽或接地不良，或管道震動(dòng)強(qiáng)烈而引入干擾信號(hào)。如確認(rèn)不是上述原因時(shí)，可調(diào)整轉(zhuǎn)換器內(nèi)電位器，降低放大器增益或提高整形電路觸發(fā)電平，直至輸出為零。
（4）通流動(dòng)態(tài)調(diào)試
關(guān)旁通閥，打開(kāi)上下游閥門(mén)，流動(dòng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)換器輸出連續(xù)的脈寬均勻的脈沖，漢量指示穩(wěn)定無(wú)跳變，調(diào)閥門(mén)開(kāi)度，輸出隨之改變，否則應(yīng)細(xì)致檢查并調(diào)整直至儀表輸出既無(wú)誤觸發(fā)又無(wú)漏脈沖為止。
（5）故障現(xiàn)象、原因及排除方法
渦街流量計(jì)有多種檢測(cè)方式，傳感器和測(cè)量電路差別也較大，但儀表常見(jiàn)的故障有共性，現(xiàn)列舉若干儀表故障及其對(duì)策如下表所示。
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 通電后無(wú)流量時(shí)有輸出信號(hào) | 1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 2）儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 3）管道有較強(qiáng)振動(dòng) 4）轉(zhuǎn)換器靈敏度過(guò)高 | 1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 2）遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 3）采限減震措施，加強(qiáng)信號(hào)濾波隆低放大器靈敏度 4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 |
| 通電通流后無(wú)輸出信號(hào) | 1）電源出故障 2）輸入信號(hào)線斷線 3）放大器某級(jí)有故障 4）檢測(cè)元件損壞 5）無(wú)流量或流量過(guò)小 6）管道堵塞或傳感器被卡死 | 1）檢查電源與接地 2）檢查信號(hào)線與接線端子 3）檢測(cè)工作點(diǎn)，檢查元器件 4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門(mén)，增大流量或縮小管徑 5）檢查清理管道，清洗傳感器 |
| 輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定 | 1）有較強(qiáng)電干擾信號(hào) 2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 3）傳感器靈敏度過(guò)高 4）傳感器受損或引線接觸不良 5）出現(xiàn)兩相流或脈動(dòng)流 6）管道震動(dòng)的影響 7）工藝流程不穩(wěn)定 8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 9）上下游閥門(mén)擾動(dòng) 10）流體未充滿管道 11）發(fā)生體有纏繞物 12）存在氣穴現(xiàn)象 | 1）加強(qiáng)屏蔽和接地 2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高觸發(fā)電平 4）檢查傳感器及引線 5）加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象 6）采限減震措施 7）調(diào)整安裝位置 8）檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 9）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 10）更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 11）消除纏繞物 12）降低流速，增加管內(nèi)壓力 |
| 測(cè)量管泄漏 | 1）管內(nèi)壓力過(guò)高 2）公稱壓力選擇不對(duì) 3）密封件損壞 4）傳感器被腐蝕 | 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置 2）選用高一檔公稱壓力傳感器 3）更換密封件 4）采取防腐和保護(hù)措施 |
| 測(cè)量誤差大 | 1）直管段長(zhǎng)度不足 2）模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對(duì) 3）供電電壓變化過(guò)大 4）儀表超過(guò)檢定周期 5）傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 6）安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 7）傳感器沾污或損傷 8）有兩相流或脈動(dòng)流 9）管道泄漏 | 1）加長(zhǎng)直管段或加裝流動(dòng)調(diào)整器 2）校正零點(diǎn)和量程刻度 3）檢查電源 4）及時(shí)送檢 5）檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 6）調(diào)整安裝，修整密封墊 7）清洗更換傳感器 8）排除兩相流或脈動(dòng)流 9）排除泄漏 |
| 傳感器發(fā)出異常嘯叫聲 | 1）流速過(guò)高，引起強(qiáng)烈顫動(dòng) 2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 3）發(fā)生體松動(dòng) | 1）調(diào)整管壓，更改安裝位置 2）選用高一檔公稱壓力傳感器 3）更換密封件 4）采取防腐和保護(hù)措施 |
（7）流量計(jì)運(yùn)行時(shí)，不允許隨意打開(kāi)前蓋改動(dòng)儀表參數(shù)，否則影響流量計(jì)的正常工作。
（8）不得隨意松開(kāi)流量計(jì)固定部分。
（9）產(chǎn)品在室外使用時(shí)，建議加配防水置。
