產品特點：
采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高
能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，
以保證壓制品的質量。
具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
電動操作模式可供選擇。
電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示
加熱板溫度。
適用范圍：
主要用于硫化平行膠帶,如輸送帶、傳動帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料（膠木）及其它塑料制品。
適用于O型環，手機、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛生
科研配件。奶嘴、醫療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業橡膠零配
件、醫療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
滿足標準：
GB/T 25155-2010 平板硫化機
HGT 3034-1999 平板硫化機
GB 25432-2010 平板硫化機安全要求
HGT 2398-1992 平板硫化機產品質量分等及檢查細則
GB-T 321-2005優先數和優先數系
GB 1184-1980 形狀和位置公差 未注公差的規定
結構和原理：
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受額定噸位拉力，兼作熱板升降
的導軌。
2、油泵部件：高壓柱塞泵電動機帶動，通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
控制工作原理：
1）系統具有兩種工作方式：手動，半自動，自動。
2）手動工作時，設置開模啟動、開模停止、合模啟動、合模停止按鈕各一個，完成開、合模的手動控制。
3）自動工作流程如圖例示。電磁閥，其余就是硫化計時、動作指示和報警等。
4）動作執行說明：
a）合模由一臺高壓泵完成，由液壓系統推動下方模具向上運動，當壓力達到壓力上*，高壓泵停止，合模結
束。
b）保壓過程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥，因此無需液壓泵工作，可以保證液壓系統壓力，到達預制時
間后保壓結束。
c）排氣過程由開合模電動機、開合模電磁閥與高壓泵共同完成。進入排氣階段，先由開合模電動機、開模電磁
閥完成開模泄壓，當壓力泄去后，高壓泵通電合模加壓，至達到高壓設定上限，高壓泵停止，反復幾次（可設定
）次，排氣過程結束。
d）排氣結束進入硫化階段，在這一過程與保壓過程相似，但由于時間較長（30~45分鐘，要求根據材料不同，時
間可調），壓力會下降，當壓力低于高壓下*，要求啟動高壓泵補壓，達到高壓上限停止。
e）開模由開模電動機、開模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置（由開模到位行程開關控制）時，開模結束。
5）硫化溫度所使用蒸氣或油，蒸氣由鍋爐生產，油由電加熱產生，可通過比例閥不間斷通入硫化機。
6）系統設置總停按鈕、開模指示、合模指示、硫化結束報警各一個，并具有短路和過載等必要的保護措施。
參數配置選項：
| 項目 型號 | SHK-C203-Ⅰ | SHK-C203-Ⅱ | SHK-C203-Ⅲ | SHK-C203-Ⅳ | SHK-C203-Ⅴ | SHK-C203-Ⅵ | |
| 公稱合模力 | 250KN | 500KN | 800KN | 1000KN | 1500KN | 2000KN | |
| 壓板尺寸(mm) （選項） | 220*220*40 300*300*50 | 300*300*50 350*350*50 | 350*350*60 400*400*60 450*450*60 | 400*400*60 450*450*60 | 400*400*60 450*450*60 500*500*80 | 400*400*60 450*450*80 500*500*80 | |
| 壓板層數 （選項） | 單層 | 單層 雙層 | 單層 雙層 | 單層/雙層 多層 | 單層/雙層 多層 | 單層/雙層 多層 | |
| 壓板間距(mm) | 100～150 | 120～160 | 120～160 | 120～160 | 150～200 | 150～200 | |
| 加熱方式選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 蒸汽加熱 常溫～170℃ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 油加熱 常溫～200℃ | ※ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 電加熱 常溫～300℃ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 控制方式選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選） | |||||||
| PID溫控器控溫 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| PLC觸摸屏控溫 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 電腦式軟件控溫 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 熱板表面溫差等級選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 熱板表面溫差 優等≤±1.5 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 熱板表面溫差 一等≤±3 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 熱板表面溫差 標準≤±5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 控溫精度選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 控溫精度 優等≤±0.5% | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 控溫精度 一等≤±2.5% | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 硫化模制品開合模速度等級選擇區 | |||||||
| 硫化模制品合模速度mm/s | 優等≥15 一等≥13 標準≥12 | 優等≥15 一等≥13 標準≥12 | 優等≥15 一等≥13 標準≥12 | 優等≥15 一等≥13 標準≥12 | 優等≥15 一等≥13 標準≥12 | 優等≥15 一等≥13 標準≥12 | |
| 硫化模制品開模速度mm/s | 優等≥20 一等≥15 標準≥12 | 優等≥20 一等≥15 標準≥12 | 優等≥20 一等≥15 標準≥12 | 優等≥20 一等≥15 標準≥12 | 優等≥20 一等≥15 標準≥12 | 優等≥20 一等≥15 標準≥12 | |
| 硫化膠板膠帶開合模速度等級選擇區 | |||||||
| 硫化膠板膠帶合模速度mm/s | 優等/一等≥8 標準≥6 | 優等/一等≥8 標準≥6 | 優等/一等≥8 標準≥6 | 優等/一等≥8 標準≥6 | 優等/一等≥8 標準≥6 | 優等/一等≥8 標準≥6 | |
| 硫化膠板膠帶開模速度mm/s | 優等≥10 一等≥7 標準≥3 | 優等≥10 一等≥7 標準≥3 | 優等≥10 一等≥7 標準≥3 | 優等≥10 一等≥7 標準≥3 | 優等≥10 一等≥7 標準≥3 | 優等≥10 一等≥7 標準≥3 | |
| 功能配置選擇區 （●：標準配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 自來水冷卻 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 壓縮機冷卻水 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 保溫板 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 防風罩 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 液壓泵 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 比例液壓流量閥 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 液壓缸 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 自動排氣功能 | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 施耐德電氣 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| PT100溫度傳感器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 急停開關 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 漏電保護 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 防夾傷光電保護 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 整機外殼烤漆 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 電源3∮，380V | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
電腦式軟件控制說明：
軟件界面
點“+”號可以添加新的編程。
依次輸入 次數，壓力，保持時間即可，每次會自動執行如下步驟：
1.上升到達 預壓力值
2.保持該力值 （保持時間）秒
3.下降到達下限位
4.完成當次循環
如上圖所示：
1.自動冷卻：則完成試驗后會自動加水冷卻直至溫度下降到（冷卻溫度）
2.預壓循環：如選擇相應的預壓循環則會先執行 該預壓循環，完成后才開始試驗；如不選擇（選擇空）
則直接開始試驗。
注釋： 注意事項
注意事項及維護保養
本機顯示器，馬達之電源依標示輸入。
操作人員須熟知本機操作及維護方法，并注意使用。
放置環境須保持清潔，并勿潮濕。
必要遷移時，請注意搬運，勿損及機件。
更換治具時須注意取放，以免掉落，碰傷機件。
定期檢視傳動皮帶是否松動，并調整之。
請定期申請檢驗校正，以確保精度。
保養維護事項：
機臺部分，外表經常擦拭，保持清潔。
電鍍部分請以機油擦拭，以防止生銹，宜保光亮。
動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油，以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機油混合即可)。
面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。
各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。
