適用范圍：食品，化工，日用化工，醫藥，農藥，石油，納米材料，等。
AP系列成套真空均質乳化機由乳化罐(間歇式真空乳化機，管線式真空乳化機，多功能真空乳化機，罐體可升降鍋蓋、翻轉式鍋體)水罐、油罐、真空裝置、加熱及溫度控系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。
成套真空均質乳化機工作原理：
物料在水罐、油罐內通過加熱或者冷卻,攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化罐，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔罐形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。
成套真空乳化機的特點：
乳化罐可以采用蓋為自動升降式，水罐、油罐中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化罐罐體翻轉可傾式，通過電熱管對罐夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用優良不銹鋼316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。
攪拌器采用計算機模擬設計，設備運行時能夠使物料不斷產生新的界面，產生切割、壓縮、折疊湍流等作用，從而使物料流向高剪切均質乳化機。
高剪切均質乳化機采用 *的定轉子結構，能夠產生剪切、沖擊、湍流等作用，均質和細化效率很高。
宏觀攪拌器和高剪切均質乳化機的配合使用，給高粘度物料的均質乳化和熱交換帶來了滿意的解決方案，使產品的細膩程度達到很高的水準。
AKE AP系列成套乳化機可根據客戶實際需求配備相應的攪拌,加熱,真空,均質等設備
AKE可以提供從5L至2000L反應系統的完整方案，包括：攪拌、均質、加熱、pH測量、真空、扭矩測量 (粘度) 以及軟件采集數據。
(1)、均質：反應器可配備AR乳化機，通過合適的分散刀具的選擇，得到不同大小的顆粒度，低可達到納米級別
(2)、攪拌：AKE配備了刮邊攪拌機，很大處理粘度可達150000cps，并可定時操作，TFT大屏數顯;
(3)、加熱：AKE的夾套反應器允許外接恒溫循環器，對樣品進行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實現實時監控;
(4)、扭矩測量(粘度)：AKE配備的P4允許在物料處理過程中監控物料的粘度變化。圖示展示一個樣品在反應器中先被加熱后冷卻的過程。
(5)、真空：從產品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務，真空環境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。AKE配備的刮邊攪拌即高轉速達530rpm，低僅4 rpm;而真空泵LVS105T低真空度可達2 mbar，同時分散機的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實現。
(6)、靈活性：除了以上性能外，AKE的反應釜蓋配有標準的NS29及NS14接口，大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應用。
(7)、數據采集：實際上，為了保證工藝的重現性，數據的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉速、溫度、pH、真空等，都可以通過I軟件進行采集，通過儲存、顯示及導出excel數據。
