產(chǎn)品簡介:
HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較*的管路控制設(shè)備，主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設(shè)的啟閉程序，有效去除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。HD743SH/HD743X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠，是我公司設(shè)計人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，厚積而薄發(fā)，開發(fā)出來的新一代智能化節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨進行設(shè)計，多方位滿足廣大用戶對該類產(chǎn)品的需要。
應用范圍:
主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。
產(chǎn)品特點:
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由計算機進行集中管理，與水泵、及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠自動按預先設(shè)定的時間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效去除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大通徑蝶板設(shè)計成雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)僅為 0.15～0.8，遠小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6）,節(jié)能效果明顯。
執(zhí)行標準:
液控蝶閥JB/T5299
法蘭聯(lián)接尺寸GB/T17241.6
壓力試驗GB/T13927
結(jié)構(gòu)長度GB12221
液壓站:
1、電控箱 2、電磁閥 3、手動泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機組 8、油箱 9、標牌 10、檢修孔 11、液位計
外形結(jié)構(gòu)尺寸圖:
安裝正裝圖:
液控蝶閥安裝使用注意事項:
安裝前應核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各低部件聯(lián)接螺栓是否緊固。 確認液壓傳動系統(tǒng)與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果（口徑≤800，可360°旋轉(zhuǎn)）。
液控蝶閥日常維護:
1、出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。
2、設(shè)備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。
4、根據(jù)使用工況，24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8小時間斷工作制可按累計使用2400小時后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。加油建議加滿液位計，正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計1/2以上高度位置，底于1/3高度時必須加油。
6、應定期（一個月）檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時需充氣。
7、液壓裝置投入運行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。
8、定期進行游動操作，以防止閥門卡住。
