石油化工用熱電偶
專業針對石油化工部門設計，可以直接測 量-200℃～1600℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面測溫。
石油化專工用熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。
石油化工專用熱電偶是利用物質在溫度變化時自身電偶也隨著發生變化的特性來測量溫度的。熱電偶的受熱部分(感 溫元件)是用細金屬絲均勻地雙雙繞在絕緣材料制成的骨架上，當被測介質中有溫度梯度存在時，所測得的 溫度是感溫元件所在范圍內介質層中的平均溫度。
主要技術參數
EC1515IEC584IEC751JB/T5518-91JB-T5582-91
一般是指在常溫下，保護管所的承受靜態外徑而不破裂。允許工作壓力不僅與保護管材料、直徑、壁厚有關，且與其結構、安裝方法用被測介質的流速、種類有關。
石油化工用熱電偶套管材質說明
1、耐磨高溫合金：根據高溫磨損環境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的專用耐磨高溫合金,經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，最小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃。 在化工中使用壽命達2年以上。
特點
1、采用剛性較強的補強管支撐接線盒，抗現場碰撞。
2、采用大空腔接線盒，接線方便。
3、測溫元件與保護管為可快速更換的兩節式結構。
4、保護管形式和材質多樣，能滿足高溫、高壓和強腐蝕介質的測溫要求。
5、具有裝芯保護管的連接，如采用固定卡套螺栓后，可增加一道阻漏部位，用于防漏要求*的場合。
6、采用鎧裝測溫內芯，耐壓、抗震和工作穩定可靠。
專業針對石油化工部門設計，可以直接測 量-200℃～1600℃范圍內液體、蒸汽和氣體介質以及固體表面測溫。
石油化專工用熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。
石油化工專用熱電偶是利用物質在溫度變化時自身電偶也隨著發生變化的特性來測量溫度的。熱電偶的受熱部分(感 溫元件)是用細金屬絲均勻地雙雙繞在絕緣材料制成的骨架上，當被測介質中有溫度梯度存在時，所測得的 溫度是感溫元件所在范圍內介質層中的平均溫度。
主要技術參數
EC1515IEC584IEC751JB/T5518-91JB-T5582-91
一般是指在常溫下，保護管所的承受靜態外徑而不破裂。允許工作壓力不僅與保護管材料、直徑、壁厚有關，且與其結構、安裝方法用被測介質的流速、種類有關。
石油化工用熱電偶套管材質說明
1、耐磨高溫合金：根據高溫磨損環境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的專用耐磨高溫合金,經鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用最普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內韌，最小直徑可到φ8，表面質量好，使用溫度0～800℃。 在化工中使用壽命達2年以上。
特點
1、采用剛性較強的補強管支撐接線盒，抗現場碰撞。
2、采用大空腔接線盒，接線方便。
3、測溫元件與保護管為可快速更換的兩節式結構。
4、保護管形式和材質多樣，能滿足高溫、高壓和強腐蝕介質的測溫要求。
5、具有裝芯保護管的連接，如采用固定卡套螺栓后，可增加一道阻漏部位，用于防漏要求*的場合。
6、采用鎧裝測溫內芯，耐壓、抗震和工作穩定可靠。
