名稱：江蘇電腦型門尼粘度儀廠家
型號：KRT-1002型
一、江蘇電腦型門尼粘度儀廠家特點及用途
電腦型門尼粘度儀測、控溫電路由測控模塊、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網(wǎng)及環(huán)境溫度的變化，自動修正PID參數(shù)，達(dá)到快速、控溫的目 的。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機電連鎖完成對橡膠試驗過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設(shè)定值。硫化結(jié)束后，自動處理、自動計算、打印門尼、焦燒曲線及 工藝參數(shù)。計算機實時顯示試驗過程，從上面可一目了然的看到“溫度"的變化和“時間—門尼"的變化過程。是再生膠、橡膠、電線電纜行業(yè)*的儀器。本機符合GB/T1232《未硫化橡膠門尼粘度的測定》、GB/T1233《橡膠膠料初期硫化特性的測定門尼粘度計法》及ISO289、ISO667等標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于測定生膠或混煉膠的粘度、焦燒及硫化指數(shù)等。微機控制，數(shù)據(jù)顯示，自動校準(zhǔn)，是橡膠工業(yè)及科研單位理想的實驗儀器。采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡便，控溫范圍。使用原理采用“主機+計算機+打印機”結(jié)構(gòu)。采用計算機控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結(jié)果及曲線。軟件平臺可為win 8/10等版本，可視化的圖形軟件窗口操作界面,使數(shù)字處理更加準(zhǔn)確,使操作簡單、靈活、方便。可靠性高，多維體現(xiàn)高度自動化特點。
二、江蘇電腦型門尼粘度儀廠家技術(shù)參數(shù):
2.1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO289 GB/T1232標(biāo)準(zhǔn)
2.2、溫度范圍: 室溫--200℃
2.3、溫度波動: ±0.3℃
2.4、門尼值測量范圍: 滿量程200個門尼值
2.5、門尼值分辯率: 0.1個門尼值
2.6、門尼值測量準(zhǔn)確度: ±0.5個門尼值
2.7、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 : 2±0.02 r/min
2.8、試驗壓力：11.5KN±0.5KN
2.9、氣壓：0.45-0.6MPa
2.10、電源: AC220V 50Hz
2.11、外型尺寸: 660mm×570mm×1300mm
2.12、主機重量: 330kg
三、 江蘇電腦型門尼粘度儀廠家主要功能介紹
3.1、操作軟件：中文軟件、英文軟件；
3.2、單位選擇：kgf-cm， lbf-in， N-m，dN-m，MV；
3.3、可測試數(shù)據(jù)：包含門尼粘度、焦燒的各種數(shù)據(jù)；
3.4、可測試曲線：門尼粘度曲線、門尼焦燒曲線、上下模溫度曲線；
3.5、試驗中途可修改時間；
3.6、試驗數(shù)據(jù)可自動保存；
3.7、多條試驗數(shù)據(jù)及曲線可在一張報告紙上顯示，并可用鼠標(biāo)點選讀取曲線上任意點的數(shù)值；
3.8、可將歷史數(shù)據(jù)添加在一起進(jìn)行對比分析并可打印出來。
四、丁基橡膠門尼粘度儀的操作步驟
4.1、將主機電源及馬達(dá)電源開啟，打開電腦，啟動測試程式。
4.2、設(shè)定測試條件。
4.3、將實驗?zāi)z料放入模腔內(nèi)，壓下合模按鈕至上模下降，開始實驗。
4.4、測試完畢，壓下開模按鈕，打開模腔取出試樣，打印實驗數(shù)據(jù)。
4.5、實驗完畢，結(jié)束程式，關(guān)掉電源，清潔現(xiàn)場。
五、江蘇電腦型門尼粘度儀廠家現(xiàn)場實拍
江蘇電腦型門尼粘度儀廠家技術(shù)拓展：
防止門尼粘度儀焦燒的方法：
1、首先要減少硫化促進(jìn)劑的配合量，但這樣會導(dǎo)致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進(jìn)劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進(jìn)劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進(jìn)劑為曝pill類或次磺酞胺類促進(jìn)劑。主促進(jìn)劑DM是wan能型促進(jìn)劑，促進(jìn)劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進(jìn)劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進(jìn)行選擇。胍類、秋蘭姆類系輔助促進(jìn)劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進(jìn)劑要減量使用，而主促進(jìn)劑則盡量不減少其配合量。
2、將10-20質(zhì)量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設(shè)計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎(chǔ)上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進(jìn)劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導(dǎo)致焦燒，因此必須加以注意。標(biāo)準(zhǔn)的配合量應(yīng)該是（與白炭黑相比）二甘醇與聚乙二醇（分子量為400）60%，有機胺促進(jìn)劑SL為2.5%。
4、在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑（硫化延遲劑）。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
5、防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要大量使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不應(yīng)超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應(yīng)該減少硫化促進(jìn)劑的用量。不宜使用高促進(jìn)劑，高防焦劑的配合方法。
6、以下就操作工序中防止焦燒應(yīng)注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，設(shè)定焦燒時間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設(shè)定為門尼焦燒時間，125℃,MS、15一25min.
7、對混煉膠可用水冷、風(fēng)冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進(jìn)行邊風(fēng)冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進(jìn)行風(fēng)冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進(jìn)行貯存。
8、對多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認(rèn)該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進(jìn)行混煉，若操作程序與此相反，則會導(dǎo)致全部膠料焦。
