功能與用途：

本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可以按照相應標準實現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。

本試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐，可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗；配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應產品的各項試驗。

本試驗機測試精準，功能強大，操作方便，穩定可靠。可廣泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發和質量控制。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

本系列試驗機為我公司開發的經典實用型機型，也是目前生產的主流機型。主機是在B型機和D型機基礎上，經過兩次全新的升級設計，結構更加合理，功能更加完善。匹配專用伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度測控系統。已累計生產2000多臺，經過了大量的實踐檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。

技術特點與優勢：

主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與檢測。油源系統采用負載適應型節流調速系統，經反復加壓檢驗和負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數字獨立控制器。測控軟件采用*測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，*國內和國際材料試驗方法的要求。

主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀

主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；

活塞采用優質結構鋼，外表面經高頻淬火、精細磨削而成，長期工作不會出現變形、泄漏現象；

油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞磨損；

工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間；

絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構，方便安裝調試；

絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性；

立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；

上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質ZG310-570），使用消失模鑄造，經熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變小；

上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于12%的要求）；

鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式，中心點定位精確可靠；

試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設置外置式夾緊小油缸，加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；

試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；

便攜式遙控盒創造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關閉、油泵開啟與關閉，控制試驗空間調整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡化了強電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；

液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進口元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，是目前試驗機中技術*、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統；

液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；

進口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；

選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；

采用微機桌式一體化油源控制柜，液壓系統、強電系統、微機各部分充分集中又相互隔離，工作臺面作為微機操作臺。整體安全、實用、緊湊、美觀；

主機中采用的進口高精度輪輻式負荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過

隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便。