反應量熱
工藝研發的工具
反應量熱儀是一款用于精確模擬和研究化學反應及生產過程中熱效應的測量工具，標準規格容積為1L，從而在批量放大之前得到相應規模下的重要工藝數據，如安全性、可行性和優化性。
此系統無需專業的實驗操作及量熱知識，通過內置的軟件計算模塊大大降低離線分析的必要性，真正實現量熱數據隨著實驗進行同步采集及實時顯示，無需校準。Simular是熱危害安全專家及化學過程研發人員的一款理想工具。
SIMULAR 全自動反應量熱儀
全自動反應量熱儀是帶有夾套的實驗室反應平臺——在保證強大性能的同時，還具有很強的靈活性。這一設備通過結合HEL 的模塊化電子設備以及版的WinISO 軟件，為用戶提供滿足其現在及未來應用需求的量熱工具。
用戶可根據自身生產狀況選擇其條件的組件，定制專門針對其應用且簡單易操作的工藝模擬裝置，具體參數包括溫度范圍，攪拌類型，攪拌速率，加料速率和反應釜形狀規格。HEL，永遠為客戶提供最滿足其應用及相關擴展功能，最靈活的反應量熱解決方案。
多種量熱測試方法
SIMULAR不同于市面上其他大多數的反應量熱儀，本身可搭載多種量熱測試模式，特別針對化學過程研發人員和熱危害安全專家設計了功率補償量熱法，這也是SIMULAR的測試方法，無需耗時耗力的標定，無需復雜計算及數據處理過程，量熱結果更準確。
此外，如果用戶還想擴展經典熱流量熱法功能，SIMULAR 也可滿足其需求。
過程放大的安全性
反應量熱儀的主要功能及應用在于測量工藝或化學反應過程中的熱釋放速率，由此計算批量放大后的所需冷卻規模及冷量。除此之外，還可計算潛在的絕熱溫升，也可以結合其他技術，測定批量放大的安全基準。
SIMULAR還可為用戶提供更進一步的反應信息，如試劑積累及參數改變（如攪拌及催化劑等）對反應速率的影響。基于以上信息，可使得用戶通過改變進料速率和反應溫度，獲取兼顧生產效率和產品質量的生產操作條件。
特點和優勢
特點和優勢
對于熱危害安全專家和化學過程研發人員
SIMULAR專門設計用于精確進行反應量熱以滿足相關專家的數據需求，但同時具有簡單易上手的軟件界面使得操作簡單且無需操作人員具備相應專業知識。
量熱數據在線采集并實時顯示，實驗無需校準步驟校準規則縮減，大大節省了實驗時間及相關消耗——基于HEL20年量熱經驗的巨大創新！
功能性:
SIMULAR是集
熱流量熱
功率補償量熱
回流量熱
三大技術為一身的商業化反應量熱儀
每種量熱方法都有其尤為適用的領域，但全部適用于SIMULAR反應量熱系統。
直觀性:
靈活性:
無論是反應溫度范圍、多路試劑進樣，還是反應釜規格材質， 都沒有其他設備可以像SIMULAR一樣，覆蓋如此廣泛的化學反應條件及參數要求。
擴展性:
SIMULAR的模塊化設計使得客戶可以終身隨時更新升級系統——如增加進料路數、增加測試傳感器等，無需付出高昂的費用。
操作簡便性:
SIMULAR系統可放置在在常規通風櫥中，僅提供常規電源即可，搭載創新性和用戶友好性的操作軟件，選配用戶熟悉的標準實驗室組件，標配即含有經典的熱流量熱法。
可選反應釜
夾套反應釜
標準規格
反應釜標準規格為250ml~20L，其他規格可以按需定制，不同規格的反應釜可實現快速更換，該步驟通常只涉及更換所需的攪拌槳類型。帶有自密封功能的快速接頭使得用戶無需排空夾套中的硅油，使更換反應釜的操作更為簡單方便，干凈衛生。
反應釜大體分為三類
雙層玻璃夾套反應釜，三層玻璃夾套反應釜（具有真空夾套）
金屬夾套反應釜
金屬電加熱夾套反應釜
HEL產品目錄為您提供多種可選規格反應釜，根據您所關注的應用，我們可以為您推薦最合適的反應釜規格。
標準反應釜規格工作溫度可達250° C, 電加熱反應釜溫度可達500° C
高壓反應釜
標準規格高壓玻璃反應釜耐壓12Bar，操作壓力6Bar；高壓金屬反應釜標準耐壓100Bar，可定制200Bar，300Bar等，更高耐壓的反應釜，HEL 代表處或當地經銷商。
反應釜材質
玻璃反應釜是由高質量3.3硼硅酸鹽玻璃 (DIN/ISO 3585)制成
金屬反應釜材料包括316L不銹鋼，C276哈氏合金，C600合金，鈦合金等
可選攪拌模式
可選攪拌模式
攪拌馬達
AutoLAB 的一系列夾套反應釜可以搭載功率強大的頂置式攪拌馬達。標準規格的馬達的驅動力可以達到50-2000rpm，連續扭矩90Ncm。
標準規格攪拌馬達可滿足3L低粘度或中等粘度液體的攪拌需求，也可滿足10L粘度與水相近的液體的攪拌需求。可根據需要選配更大功率馬達，如700Ncm/540rpm型。
攪拌馬達內置扭矩傳感器，可以直接測量液體粘度的改變，以用于更精確計算攪拌功率。
攪拌系統內置全自動馬達斷路器，保護馬達不會過熱損毀，或對其他部件造成損害。
攪拌系統搭載遙控傳感裝置，可通過軟件直接控制和監測攪拌速率及攪拌扭矩。
攪拌密封方式
反應釜頂蓋與旋轉的攪拌桿之間需要搭載密封設備，標配機械密封采用PTFE軸承方式。高壓及高真空反應釜中，則需配備具有氣密性的磁密封裝置。磁密封方式將攪拌桿分為兩部分，并在其間填充硬密封，馬達產生的攪拌運動通過密封件中的磁旋轉裝置傳遞到反應釜體系。
常壓反應釜
標配機械密封
可選磁密封
可選不同攪拌扭矩的馬達
高壓反應釜
標配磁密封
可選不同攪拌扭矩的馬達
無論采用機械密封還是磁密封方式，攪拌馬達都需要通過HEL適配器與反應釜系統連接。這種連接方式使得攪拌馬達可以自由旋轉而不受反應釜的約束，同時也無需使用扳手或螺旋扳手等復雜工具拆卸反應釜頂蓋，使得反應釜的安裝更加有序快速。
攪拌槳類型
HEL提供多種材質和形狀的攪拌槳供用戶按需選擇，如覆PTFE膜的不銹鋼攪拌槳，玻璃攪拌槳和哈氏合金攪拌槳。攪拌槳形狀及槳葉可選：
Rushton渦輪式攪拌槳
上斜式攪拌槳/下斜式攪拌槳
直葉式攪拌槳
推進式攪拌槳
適用于高粘度流體混合的錨式攪拌槳
可產生“螺紋式”攪拌效果的等距螺旋式攪拌槳, 攪拌槳葉片可選2、4或6葉
溫度控制
溫度控制
夾套反應釜的溫度控制通過電子加熱器、循環控溫介質、或兩者的共同作用予以實現。循環控溫介質是的方式，可以提供-80° C到250° C的加熱冷卻控溫，電加熱器可提供加熱功能，工作溫度可達500° C。
用戶界面與系統所采用的控溫方式無關，以期減少操作人員所需的設備培訓。控溫方式可采用控制夾套溫度或控制反應溫度兩種方式，標準配置還提供更為復雜的控溫方式，如程序掃描控溫（RAMP）及溫差控溫（differential，該控溫方式保持夾套溫度與反應釜溫度以恒定溫差升溫，用于保持回流或沸騰條件）。所有控溫方式都可通過相關設定參數精確控制。
更高級的溫度控制適用于Simular反應量熱系統，用戶界面設計依然簡單易用，只需設定反應溫度的目標參數即可，軟件自動計算并不斷優化溫度控制模式。
自動進料和采料
自動進料和采樣
自動進料
氣體、液體和固體進料都是AutoLAB全自動反應釜和Simular反應量熱系統的可選配置，并且*由電腦控制。液體和粉末進料可與稱量天平集成，從而實現質量控制，也可選用高精度體積。氣體進料可采用流速控制、恒壓控制，或質量流量控制。
采樣
ASU自動采樣設備為可通過WinISO軟件或ASU控制面板設定程序進行多樣品的自動采樣；HEL還可提供手動常壓和高壓采樣裝置
