產品詳情介紹
一．概述：
低氣壓環境試驗箱主要應用于各種電子產品、電池電芯及模組低氣壓環境測試項目。
二、設備主要技術參數表:
| 1．產品名稱 | |
| 名稱 型號 | 低氣壓環境試驗箱 MY-DQY-1000L |
| 2．容積和尺寸 | |
| 標稱內容積 | 1000升 |
| 內箱尺寸 外形尺寸 | W1000xH1000XD1000 mm W1500 X D1900 XH2100mm |
| 3.性能指標 | |
| 測試環境條件 | 環境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內無試樣 |
| 溫度調整范圍 | -40～+100℃ |
| 壓力范圍 | 3～100kPa |
| 升降溫速率 | 升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載） 降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載） |
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃（常壓、空載） |
| 溫度偏差 | ≤±2.0℃（常壓、空載） |
| 溫度均勻度 | ≤2.0℃（常壓、空載） |
| 氣壓等效高度
| 101KPa～0.1KPa 設定壓力對應高度 .09 kPa30500 m 2.75 kPa24400 m 4.43 kPa21350 m11.68 kPa15250 m19.16 kPa12200 m30.06 kPa 9150 m46.54 kPa 6100 m57.3 kPa 4550 m69.66 kPa 3050 m
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| 壓力偏差 | ≤±5%(40～4kPa時) ≤±2kPa(常壓-40kPa時) |
| 壓恢復速率 | ≤45min (常壓-5KP) |
| 滿足試驗標準 | GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法 GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法 GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方法 GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗 GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗 GJB150.3-1986 高溫試驗 GJB150.4-1986 低溫試驗 GJB360A 方法105：低氣壓試驗 GJB150.2-86 低氣壓（高度）試驗 |
| 設計執行標準 | GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件 GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件 GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱技術條件 |
| 檢定標準 | GB/T5170.2-2008 溫度試驗設備 GB/T5170.10-1996 高低溫低氣壓試驗設備 |
| 4. 結構特征 | |
| 采用優質8mm厚SUS304防滑不銹鋼板作為內承壓箱體，其整體承壓強度設計能力大于10t/m²。內壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便于清潔，在使用過程中不會出現積水現象 外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，1.5mm厚表面噴塑處理 內壁材料：不銹鋼板SUS304 箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度80mm） 門保溫材料：玻璃纖維 所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊）無縫焊接完成 表面被很好的拋光，SUS-304號不銹鋼板 | |
| 氣壓平衡裝置 | 為了避免試驗箱在做高低溫循環試驗時箱內溫度的變化而引起箱體內外壓力差對試驗箱體強度的影響，在每個箱體側壁處安裝一套重力關閉型壓力平衡裝置。 |
| 內箱排水 | 在工作室底部及機組底板上都設置有冷凝水收集孔，通過管道引出 |
| 試驗箱體標準配置 | 外接壓力測試接口 1個 手動充氣閥 DN25 1個 |
| 大門及視窗 | 單開門，內板為不銹鋼板，門外板為噴塑鋼板。門上配電熱防結露、高承載中空玻璃觀測窗1個。門框備防結露電熱裝置及照明燈 |
| 冷卻方式 | 風冷式 |
| 5.空氣循環系統 | |
| 傳動方式 | 磁流體傳動軸流式風機 通過外置馬達經磁流體傳動，帶動旋轉風葉攪拌空氣形成對流 特點： 1） 磁流體密封，氣密性 2） 結構可靠穩定 |
| 風道 | 為保證較高的均勻度指標，試驗箱后部設有內部循環送風系統，及專用風道，風向為上吹下吸模式。工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發器、風葉等裝置。采用多臺風機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱/制冷后從風道上方吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風道內，反復循環，從而達到溫度濕度的設定要求。 |
| 6. 制冷系統 | |
| 制冷方式 | 機械壓縮制冷方式 |
| 制冷壓縮機 | 泰康壓縮機 |
| 蒸發器 | 翅片式換熱器
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| 冷凝器 | 板式換熱器 |
| 節流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 |
| 制冷機控制方式 | 控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況 冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置） 蒸發壓力調節閥（防止蒸發器結冰） 壓縮機回氣冷卻回路 能量調節回路 |
| 制冷劑 | R404A（臭氧耗損指數均為0 |
| 焊接工藝 | 均采用優質無氧紫銅管，充氮保護焊接 |
| 7. 真空系統 | |
| 壓力設定及顯示 | 數顯式壓力表、通過抽氣流量控制壓力值，當低氣壓試驗運行到設定的壓力值時，壓力變化會自動停止 |
| 壓力調節控制 | 采用動態壓力平衡法。該方法既指在真空系統連續工作的情況下控制系統根據設定之壓力點通過PID自動運算輸出的結果去控制真空電磁擋板閥的輸出量，調節其進氣量的多少，最終達到一種動態平衡，并產生對應的曲線。 |
| 真空泵 | 直聯風冷式單級油封旋片真空泵 |
| 輔助部件 | 1.主要配置：油霧過濾循環再用裝置 加強型油位視鏡 油過濾器 吸氣口止回閥 氣鎮閥 冷卻風機 電子調節球閥 2. 真空閥件均系統采用國產優質產品，如優質真空電磁擋板閥、壓差 式電磁閥等閥件。壓差式電磁閥的采用，較好的解決了真空泵停機 后向真空泵內放入空氣時泵油回流污染真空系統的問題。 |
| 8. 電路控制系統 | |
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控制面板 | 溫（濕）度、氣壓控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、 |
| 航空接口 | 配備30組航空接線插卡，每組插口由4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成 |
| 控制操作界面 | 控制器控制屏、總電源開關 |
| 機械室 | 真空機組、配電控制柜 制冷機組、接排水裝置、配電控制柜 加濕和測濕用水控制裝置 |
| 加熱器 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）
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| 9. 控制系統 | |
| 控制器規格 | 5.7英寸 |
| 顯示器 | 320X240點陣 STN256色彩色LCD顯示器 |
| 運行方式 | 程序方式、定值方式 |
| 設定方式 | 中文菜單，觸摸屏方式輸入 |
| 程序容量 | 可編輯：20個程序。每個程序50步，可設20個循環 (每個循環步9999次循環) 固定：10個程序 程序可鏈接，可實現無限鏈接。 |
| 設定范圍 | 溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限－5℃) 氣壓：5—100kPa； |
| 壓力程序控制 | 25m/min-500m/min可調 |
| 顯示分辨率 | 溫度0.1℃；時間1分鐘；壓力0.1 kPa； |
| 輸 入 | 熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要） |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設備)BTPC(溫度氣壓設備) |
| 曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值；及采樣時刻的時間；存儲時間為60天(當采樣周期為1.5分鐘時) |
| 附屬功能 | 故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能 |
| 10.安全保護裝置 | |
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| 真空泵電機過流、過載保護 漏電保護 壓縮機超壓、電機過熱過流 冷卻水供水欠壓 可調式的超溫保護 試驗空間溫度熔斷絲 空氣調節通道極限超溫 風機電機過熱 總電源相序和缺相保護、漏電保護 負載短路保護 |
| 11.使用條件 | |
| 環境條件 | 溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa |
| 電源 | AC380V 三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電。要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用。電源容量49kW電流87A |
| 12.設備軟件界面 |
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