系統(tǒng)軟件：采用軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)c#或者labview開(kāi)發(fā)。主要完成數(shù)據(jù)采集（開(kāi)關(guān)量及模擬量）、數(shù)據(jù)通訊與處理、手動(dòng)與自動(dòng)控制、報(bào)警、參數(shù)設(shè)置等，提供良好人機(jī)界面，便于操作和觀察等功能；
系統(tǒng)需實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)中的試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間等參數(shù)，按上述標(biāo)準(zhǔn)要求編制相應(yīng)的測(cè)試工藝界面和工藝流程；
設(shè)備集成形式：一體化設(shè)計(jì)，電氣分別集中分布，規(guī)范統(tǒng)一，且具有電氣等安全保護(hù)措施；
一、產(chǎn)品介紹
專(zhuān)用接頭水壓試驗(yàn)裝置
計(jì)算機(jī)控制臺(tái)
思明特（濟(jì)南）專(zhuān)用接頭水壓試驗(yàn)裝置試驗(yàn)壓力0-30Mpa，可以調(diào)節(jié)，主要用于管件接頭的水壓壓力測(cè)試。控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。
二、基本參數(shù)
水壓壓力范圍 0-30MPa
試驗(yàn)介質(zhì) 液壓油
環(huán)境溫度 室溫
時(shí)間顯示 電腦顯示
壓力曲線顯示 數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)時(shí)顯示
報(bào)告打印 試驗(yàn)完畢可以打印試驗(yàn)報(bào)告并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存 可以保存報(bào)告及試驗(yàn)過(guò)程記錄
顯示精度 0.01MPa
控制精度 1%
介質(zhì)溫度 室溫
功率 6kw
三、專(zhuān)用接頭水壓試驗(yàn)裝置主要系統(tǒng)構(gòu)成
疲勞發(fā)生裝置：注水泵、調(diào)壓閥、液壓站、比例閥、管路。
數(shù)據(jù)采集控制裝置：計(jì)算機(jī)、采集軟件、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡。
軟件異常處理裝置：包括壓力、數(shù)據(jù)采集。
四、軟件與原理
如圖所示：主要包括、動(dòng)力站、疲勞泵、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。
其中綠色線路為計(jì)算機(jī)控制信號(hào)，控制疲勞啟停及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動(dòng)泄壓閥。
五、專(zhuān)用接頭水壓試驗(yàn)裝置的特點(diǎn)
1.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)；
2.可存儲(chǔ)最近30萬(wàn)次壓力試驗(yàn)結(jié)果。
3.試驗(yàn)壓力-時(shí)間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制，存儲(chǔ)器有USB接口，可打印實(shí)驗(yàn)壓力曲線；
5.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形；
7.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢(xún)實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
8.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收；
9.使用安全，工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。
