QS-1800A腳踏式閥門注脂槍VAL-TEX
注脂搶易于移動 快捷 多用的注脂設備，適用于大量潤滑密封脂和大量的閥門清洗液的加注。適用于潤滑密封脂以及閥門清洗液，減少頻繁的重復加載過程。
1.在釋放位置踩下“旁路踏板”以確保壓力釋放。確認密封膠軟管壓力表沒有壓力。
2.使用提供的手柄，拆下密封膠筒蓋。
3.踩下“旁通踏板”并將其保持在釋放位置，以允許您返回活塞組件。4.使用手柄將活塞組件推到所需深度。當需要小于滿容量時，使用1盎司。手柄上的標記。
5.松開腳踏板。
6.根據需要，裝入Val-Tex潤滑油密封劑或閥門沖洗劑。記得把玻璃紙包裝紙從棍子上拿掉。
7.更換密封膠筒蓋。用提供的手柄擰緊。
8.將腳放在腳踏板上。然后拆下手柄固定器，以便泵送裝置。
9.現在，您可以用腳泵送設備，將材料注入閥門。
10.從閥門上拆下連接器之前，或者當液壓泵不使用時，通過在“釋放”位置踩下腳踏板來釋放液壓泵上的壓力
將材料注入您的瓣膜
1.這把槍的裝備可以連接到一個巨大的鈕頭配件上。
2.在泵送過程中監控壓力表，以避免壓力過大。
3.注射1盎司材料大約需要11次沖程。
1.將泵手柄組件(11)從手柄上拆下
固定器(9)。將手柄移至向上位置。
2.從泵手柄上取下回位彈簧組件。
3.使用5/16 "內六角扳手和5/8 "套筒扳手，拆下橫梁銷(18)、彈簧墊圈(42)、回位彈簧和螺母。
4.丟棄舊的橫梁銷和螺母。這些部分將在重新組裝時用新的替換。
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閥門密封潤滑脂具有不固化、不分散、不溶解、良好的耐壓性。對閥門定期注脂是降低閥門密封面磨損，提高閥門的使用壽命的關鍵措施。
方法/步驟一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。
存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行 的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。
而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要 行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注
脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。
第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點，后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。
第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。
第九、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發生。
