氣瓶檢測設備
——CNG天然氣纏繞瓶+鋼瓶
一、設備技術參數總體描述
檢測設備參照依據：參照相關標準
DB50/2462006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144-86 氣瓶顏色標志
GB8335-1998 氣瓶螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶螺紋量規
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GBl5382-1994 氣瓶閥通用技術條件
GBl7258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB195332004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730-94 壓力容器無損檢測
TSG 27001 特種設備檢驗檢測機構標準規則
質技監局鍋發[ 2000]250號《氣瓶安全監察規程》
質技監總局發2 00 3年4月24日4 6號《氣瓶安全監察規定》
1、檢測范圍
檢測線適用于公稱工作壓力≤25MPa，公稱容積為 30L～150L 的壓縮天然氣瓶。
天然氣瓶技術參數：
氣瓶外徑：200～426mm
氣瓶長度：600～2200mm
氣瓶重量：≤250Kg
氣瓶外形: 形式 A、形式 B、形式 C
2、總體性能滿足
(1)滿足車用天然氣瓶年檢10000～20000只（以80L氣瓶為標準）。
(2)所提供設備必須符合法規、標準。
(3)能夠對各工位檢測數據進行自動采集和處理，自動生成檢測報告，
實現計算機控制。
(4)檢測線各設備操作簡便、維護方便、動作、符合人機
工程學。
(5)檢測線輸送架在檢測流程方向具有一定傾斜角度（5°）
(6) 檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。
3、售后服務
(1)乙方負責設備的包裝、運輸、安裝、調試，技術人員的培訓。
(2)整套檢測線質保期為一年，乙方終生免費提供軟件系統升級。
(3)設備發生故障，乙方接到甲方通知后 2 4小時內，予以答復，并提
出解決方案。周邊地區乙方應在 24 小時內到達甲方進行服務。其他地區乙方應在 72 小時內到達甲方進行服務
(4)人員培訓。乙方免費對甲方工作人員進行現場培訓，培訓資料由乙方免費提供。
二、設備的型號（規格）、詳細配置（包括硬件及軟件）、
詳細資料濟南賽思特（王）
Q382807480
（三）工藝流程介紹
1．來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮氣置換
1.1來瓶預登記后，氣瓶行外部清洗，然后氣瓶經過上瓶架自動升上輸送線移動至氮氣置換工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理；
1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關閉排氣閥；再次開啟氮氣管道閥，將氮氣充入瓶內，關閉氮氣管道閥；打開排氣閥，如此反復注入氮氣，氮氣置換完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進入卸瓶閥機工位，人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統控制閥，氣瓶夾緊固定；
2.2開啟卸閥，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶移動至內部清洗機工位，卸瓶閥完成。
3、內部清洗
3.1將氣瓶移動至內部清洗機工位。推動瓶使瓶口與清洗機注水槍擋頭接觸；
3.2開動內部清洗機翻轉控制閥，翻轉角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內部。啟動清洗機，使高壓清洗機對氣瓶內部進行清冼；
3.3氣瓶內部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機前的集瓶架上；（此工序針對部分氣瓶）
4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行回收處理；
4.3氣瓶除銹后自動移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進行音響檢查；
5.2氣動頂升機復位，氣瓶移動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進行檢驗；
5.3氣瓶滾動至內部檢查工位，進行內部檢查；
5.4利用磁粉探傷進行對氣瓶進行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥（水壓試驗熱空氣干燥）
6.1在線氣瓶進入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設備，將氣瓶移動至翻轉機上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉機上；
6.2開啟翻轉控制，翻轉機翻轉90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態；
6.3首先對空瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進行滿瓶稱重，測試數據由外測法水壓試驗控制系統儲存記錄；
6.5氣瓶吊起放入水套內，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封；
6.6開啟計算機操作程序，設定測試壓力、測試時間、生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等；
6.7操作控制程序，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示，系統自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數據以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結果、并可任意打印試驗報表；
6.8測試完成，關閉氣源水蓋打開，將測試氣瓶移動至翻轉倒水機上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗結束；
6.9氣瓶輸送至內部干燥機集瓶架上，將氣瓶移入干燥機工位，，依次開啟風機開關、加熱開關，設定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶內部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
7、裝瓶閥
7.1氣瓶進入裝瓶閥機工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統控制閥，夾緊氣瓶；
7.2開啟裝瓶閥，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，裝閥機帶有扭距力傳感器，當達到一定的扭距力后裝閥機自動停止工作，關閉夾緊系統控制閥，夾緊系統松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機前集瓶架上，裝瓶閥完成。
8、氣密試驗
8.1將氣瓶撥入氣密機工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機組待測氣瓶瓶閥連接；
8.2將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥，增壓至20MPa，關閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內移出；
8.3打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至約10MPa，將瓶內約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；
8.4操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機工位，輸送至氮氣置換工位。
9、氮氣置換
9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對瓶內充入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管；
9.2氣瓶檢驗完畢，氣瓶進入合格瓶堆放區。
