MultiScan MS 5800
這是一款可利用渦流、漏磁、遠場及IRIS超聲技術的多技術檢測系統。
MultiScan MS 5800是一種多技術檢測系統，可提供以下技術：
渦流
漏磁
遠場
IRIS超聲
MS 5800E
利用渦流檢測技術（ECT)對管材進行檢測
冷凝器
給水加熱器
熱交換器
空氣調節器
渦流檢測以一種非接觸方式對非鐵磁性管材進行檢測。這種技術適用于探測和定量非鐵性金屬材料中的腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、折流板切口、壁厚損失，以及裂縫等不連續性缺陷。
兩個線圈受電流激勵后在線圈周圍產生磁場。磁場穿過管件材料，在材料中產生相反的交流電。這些電流被稱作渦流。
任何使渦流改變的缺陷也會改變探頭中線圈的阻抗。
對線圈阻抗的變化進行測量，并利用這些變化探測管件中的缺陷。
MultiScan MS?5800E的主要特性
每個輸入可同時使用4種頻率
在獨立和差分通道上同時使用4種頻率，可使檢測速度達到每秒鐘2米，而且信號不會失真。電子探頭平衡
無需借助獨立的外置參考探頭即可進行通道操作。4個ECT輸入以及最多64個多路轉換通道
MultiScan MS?5800E可支持大量的ECT通道，因此可以進行陣列探頭檢測。與單通道檢測相比，陣列探頭技術可進行更為快速、方便的表面覆蓋掃查。
MS 5800U
使用內置旋轉檢測系統（IRIS）對鐵性和非鐵性材料管材進行檢測
鍋爐
給水加熱器
空氣冷卻器
熱交換器
超聲IRIS選項用于檢測包括鐵性、非鐵性及非金屬材料在內的各種材料制成的管件。這種技術探測和定量因腐蝕、侵蝕、磨損、點蝕、裂縫、折流板切口造成的管壁損失的情況。奧林巴斯數字式IRIS檢測技術，作為一項已經過驗證的技術，廣泛應用于遠場、漏磁以及渦流檢測中。
MultiScan MS?5800U（IRIS）的主要特性
設置向導
針對不同直徑和材料的管件，設置向導簡化了設備的校準過程。向導還為每個檢測生成報告編碼。實時增益和閘門控制
可在C掃描采集數據的過程中改變UT設置，從而快速優化信號探測性能。實時、連續的彩色C掃描
使用C掃描顯示，可以減少漏報缺陷的失誤。在報告中插入缺陷的彩色圖像及橫截面視圖，提高了報告的質量，增加了可讀性。完整的管件全長檢測記錄
用于在離線狀態下，與客戶一起分析數據并評估結果。
MS 5800R
使用遠場檢測技術（RFT）對管材進行檢測
鍋爐
給水加熱器
碳鋼熱交換器
遠場檢測（RFT）技術目前被成功地應用于碳鋼或鐵素體不銹鋼等鐵磁性材料的管件檢測中。這種技術在探測和測量源于侵蝕、腐蝕、磨損和折流板切口的體積型缺陷時，具有的靈敏度。
奧林巴斯的遠場探頭和MultiScan MS 5800，在世界各地被成功地應用于熱交換器、給水加熱器、鍋爐管件的檢測。
MultiScan MS?5800R的主要特性（RFT）
RFT最多可使用4種不同的頻率，并且可進行實時混頻。
這個特性增加了混頻及缺陷確認的靈活性。通過多頻檢測和雙驅動器操作，可更容易地探測和定量載板上的缺陷。RFT的頻率范圍為20 Hz ～ 250 kHz。
MultiScan MS 5800R的高頻功能可將遠場檢測（RFT）技術應用于磁導率較低的薄材料檢測，如：400系列不銹鋼和其它鐵磁性合金材料。
使用近場檢測技術（NFT）對管材進行檢測
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
近場檢測（NFT）技術是一種專為翅扇式碳鋼管材檢測量身定做的快速、經濟的解決方案。這種新技術依靠一款簡單的驅動器-拾波器渦流探頭設計，可使信號分析簡便易行。
近場檢測技術特別適用于探測碳鋼管件內壁的腐蝕、侵蝕或點蝕。近場檢測探頭測量到提離值或“填充系數”后，將此值轉換為以波幅為基礎的信號（無需相位分析）。由于渦流的滲透深度于管件的內表面，管件外表面上的翅式形狀不會對近場檢測探頭產生影響。
MultiScan MS 5800 R
使用漏磁技術（MFL）對管材進行檢測
給水加熱器
空氣冷卻器
碳鋼熱交換器
漏磁（MFL）是一種快速檢測技術，適用于測量壁厚損失，以及探測點蝕、切槽及周向裂縫等較為明顯的缺陷。使用漏磁（MFL）技術檢測鋁翅片碳鋼管件非常有效，因為磁場基本不受這些翅片的影響。
技術規格
| 一般規格 | |
| 電源 | 120 VAC或220 VAC±10%，自動選擇，48 Hz ～ 63 Hz。 |
| 尺寸（不含提手) | 45 cm x 30 cm x 22 cm |
| 重量 | 安裝所有模塊后的重量為12.8 kg。 |
| 環境 | 工作環境溫度為-20°C ～ 45°C；存儲溫度為-20 °C ～ 70 °C；相對濕度為95 %，無冷凝 |
| 計算機接口 | 100Base-T快速以太網 |
| 渦流檢測 | |
| 探頭輸入 | 4個獨立的差分輸入，以及在使用MUX-PKG-MS (U8780060)時最多64個多路轉換輸入（16個時隙）。 |
| 渦流檢測通道 | 同時有16個（4個輸入 × 4個頻率）； 在超多路轉換模式下有256個（帶有16個時隙）。 |
| 頻率數量 | 最多8個頻率 |
| 頻率范圍 | 20 Hz ～ 6 MHz，可調。 |
| 采集率 | 每個通道為40 kHz（常規模式下）； 將14 kHz根據時隙數量等分（多路轉換模式下）。 |
| 所支持的探頭 | 儀器的通用接口支持所有標準的差分和線圈式探頭、阻抗式探頭、發送接收式探頭，以及旋轉探頭。 （可能需要適配器線纜） |
| 探頭平衡 | 真正通過電子方式完成的探頭平衡。針對通道，不需要獨立的外置參考探頭。 |
| 輸出電壓 | 每個發動機為20 Vp-p（2個輸出） |
| 輸出電流 | 1 A（峰值） |
| 實時報警 | 8個獨立報警（僅原始通道） |
| 編碼器 | 2個正交編碼器和數字輸入 |
| 遠場檢測、近場檢測和漏磁檢測 | |
| 探頭輸入 | 4個用于遠場檢測/近場檢測的獨立輸入； 4個用于漏磁檢測的獨立輸入。 |
| 遠場/近場檢測通道 | 同時有16個（4個輸入 × 4個頻率）； 近場檢測的多路轉換模式下有64個通道（4個輸入 × 16個時隙），遠場檢測有8個通道（4個輸入 × 2個時隙） |
| 漏磁檢測通道 | 同時有4個 在多路轉換模式下有64個（4個輸入 × 16個時隙）。 |
| 頻率數量 | 最多4個頻率（僅遠場檢測） |
| 頻率范圍 | 20 Hz ～ 250 kHz，可調。 |
| 采集率 | 每個通道為40 kHz（常規模式下）； 將14 kHz根據時隙數量等分（多路轉換模式下）。 |
| 所支持的探頭 | 支持所有帶單勵磁器、雙勵磁器、雙拾波器，以及使用近場技術和漏磁技術的差分式和式探頭。 （可能需要適配器線纜） |
| 探頭平衡 | 真正通過電子方式完成的探頭平衡。 |
| 輸出電壓 | 每個發動機為20 Vp-p（2個輸出） |
| 輸出電流 | 1 A（峰值） |
| 模擬輸出 | 個輸入的X值和Y值。 |
| 實時報警 | 8個獨立報警（僅原始通道） |
| 編碼器 | 2個正交編碼器和數字輸入。 |
| 超聲IRIS檢測 | |
| 脈沖發生器/接收器的數量 | 在脈沖回波模式下為1個通道。 |
| 系統帶寬 | 0.5 MHz ～ 25 MHz |
| 采樣速率 | 8比特，100 MHz |
| 探頭頻率 | 1 MHz ～ 20 MHz |
| 脈沖重復頻率 | 為20 kHz。 |
| 動態增益（線性放大器） | 70 dB，步距為1 dB。 |
| A掃描長度 | 32 ～ 8092點 |
| 脈沖電壓 | 50 V ～ 300 V，步距為1 V。 |
| 高通濾波器 | 無、2 MHz、5 MHz、10 MHz |
| 數據采集同步 | 時間、連續、位置或外部 |
| 編碼器 | 2個正交編碼器和數字式輸入（要求MultiView 6.1或更高版本）。 |
軟件特性
| EC/RFT/MFL/UT | |
| 設置向導 | 可輕松配置利用常規探頭進行的管材檢測。 |
| 自動校準 | 同時校準所有通道和深度曲線。 |
| 數據文件存儲 | 可使用任何與PC機兼容的媒介。 |
| 打印 | 可在任何與Microsoft Windows XP兼容的打印機上打印屏幕轉儲、采集數據和設置報告。 |
| UT | |
| 測量模式 | 壁厚：IRIS（水浸） |
| 設置顯示 | A掃描 |
| 輪廓測定法的顯示 | 顯示管件周向橫截面和軸向縱截面的壁厚、內壁和外壁的彩色C掃描，以及B掃描。 |
| 光標 | 橫截面光標和手動點蝕深度定量光標 |
| 測量 | 壁厚損失（%）、剩余壁厚，以及管件幾何形狀的統計數據（最小值、值、平均值）。 |
| 軟件要求 | |
| 操作系統 | Microsoft Windows XP Pro |
| 硬件要求 | 帶有2 GB RAM的2 GHz Pentium，1 GB可用存儲空間的硬盤，1024 × 768顯示分辨率。 |
