公司研發的物聯網產品在石化行業應用的主要有石蠟成型機在線監測系統，獲得了用戶的廣泛好評。石蠟成型機在線監測系統主要監測設備三方面的參數。
一、監測鏈條的拉力
     我國大型煉油廠在煉油的同時會產生副產品-----石蠟，而石蠟成型的過程是由熱的液體逐漸變成固體的緩慢過程，其特點一是成型在溫度零度以下的冷室進行，無人值守；二是運送蠟盤的鏈條共計七層700米長，很容易形成兩邊鏈條不同步，從而造成蠟盤在運動過程中卡盤致使蠟盤卡壞，甚至造成鏈條拉伸損壞整機框架變形。因工人不在冷室內，看不到卡盤的情況，所以因卡盤而停工的現象經常發生。卡盤的原因很多，如鏈條過松，過緊，鏈條磨損伸長，兩邊鏈條拉力不勻，鏈節長度不等，不對稱，齒輪磨損等。我公司研發生產的BZ2231A型石蠟成型機監測系統在石蠟成型機的14個彈簧拉桿上安裝了14支拉力傳感器，以此來監測七層鏈條中每層兩邊的拉力值，只要同一層的兩根鏈條力值基本相等，也就是說兩根鏈條基本同步就不會發生卡盤現象。由傳感器監視鏈條張緊程度的變化，當傳感器受張緊狀態變化時，內部電路發出相應的變化信號，經電纜傳送到監測系統主機，主機B由14個通道和單片計算機及顯示單元組成，傳感器輸出信號由通道進行放大，抗干擾處理后輸出給單片計算機單元，計算機將信號進行采樣、分析后送主機A。例如，鏈條張緊程度適中，計算機將循環檢測7層14個測點，并顯示被測值，液晶上相應測點無附加文字，表示工作正常；當鏈條張緊程度太松時，顯示值變小，液晶上相應測點顯示“力小”，表示該測點應調緊鏈條到正常值；當鏈條張緊程度太緊時，顯示值變大，液晶上相應通道顯示“預警”，表示該測點應調松鏈條到正常值；當出現卡盤事故時，某層鏈條張力逐漸增大，迅速超過報警值，顯示這一層的報警值及“報警”，并依據報警允許的條件報警停機。我們根據實際情況設定14點的預警值和報警值，系統主機設在工人的操作室，發生問題時該系統會預警或報警，工人可以輕松地將問題解決在萌芽狀態。
根據成型機工作狀態，利用鏈條張緊程度來反映機器的運行狀態及卡盤故障是本系統的關鍵，實踐證明是行之有效的，不但可以監視任何位置卡盤故障的發生，而且可以對整機狀態的運行給予準確的反映。
  本系統測鏈條拉力有如下特點：
1、合理配置參數，使成型機工作在狀態。
      保證成型機*隱患地工作在狀態是本系統的突出特點，根據成型機機型、新舊程度、現場情況確定本系統工作參數，同時按系統數據進行成型機平衡調節，使成型機工作在狀態（如鏈條松緊適度，左右張力適當，合力相等），卡盤故障將不會發生，保證成型機運行完好，生產順利進行。
2、監視卡盤故障發展趨勢，及時向使用者提供數據和預報。
    成型機長時間工作，由于機械磨損或其它原因，可能會引起其它參數的變化，如果不及時調整和修正，久而久之將會造成嚴重的卡盤。成型機原來的報警裝置中沒有這些功能，所以無法知道從正常工作到卡盤的發展趨勢，也就不可避免的出現卡盤事故。本系統為使用者提供了精確直觀的參數及預警指示，使用者可將成型機變化的參數及時調整好，使成型機總是工作在狀態。
意外地出現卡盤、卡鏈條等故障，本系統立傳感器安裝極為方便，不改變成型機原來的任何功能和狀態。
3、為成型機檢修、調試工作帶來極大方便。
     成型機檢修工作量較大，調試具有一定難度，檢修周期較長。以本系統顯示數據為依據，使調試準確、迅速，工作效率大大提高。
4、利用特別技術設計的線路故障自檢功能，使本系統具有高可靠性。
      本系統對七層十四個測點的傳感器、電纜、連接器的任何損壞都可以實時反應和處理，對非正常信號可以準確區分是自身系統故障還是被監測的成型機故障。如同一個“生命體”，對伸出去的“觸角”，其功能的完好或損傷“心”中有數，使系統具有高可靠性，不會誤報警。
二、監測鏈條的速度
      在冷室內一定的溫度下，鏈條行走速度的快慢決定了蠟板成型后出冷室時是否達到硬度的標準，如果達不到規定的硬度，蠟板發軟可造成蠟板脫不下蠟盤的情況出現。因而在電機驅動處安裝了測鏈條速度的傳感器。
三、監測冷室的溫度
      如果冷室的溫度達不到要求會嚴重影響蠟板成型的質量，過去冷室里安裝了溫度計，但是工人需要進冷室才能看到。本系統在四個冷風機進口出和進蠟口安裝了5個溫度傳感器，工人可以在操作室里及時看到冷室的溫度，達不到溫度時及時處置。

      該系統上位機是一個裝有BZ2231A控制軟件的工控PC機，通過總線與BZ2231A主機相連，可以遠距離設置上位機，管理者可以遠程隨時調取石蠟成型機的監測數據。
       本系統的使用使煉油企業大大節約了維修時間和生產成本，提高了生產效率，一套系統每年可為國家多創造經濟效益超過百萬元。我公司的本產品在全國市場中占據了百分之九十的份額，取得了較好的社會效益和經濟效益。