1.應(yīng)用范圍：適用于土壤環(huán)境、水環(huán)境、大氣環(huán)境等各種基體樣品蒸餾。
2.儀器總體要求：須滿足標(biāo)準(zhǔn)《水質(zhì) 揮發(fā)酚的測定 4-氨基*分光光度法 HJ 503-2009》 、《水質(zhì)qing化物的測定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水質(zhì)氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。
3.1工作條件
電源：AC 220V，50Hz
環(huán)境溫度：10-35℃
環(huán)境濕度：＜60%
3.2產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
3.2.1加熱功率：單孔加熱功率≤400W，整體加熱功率≤3600W
3.2.2 樣品處理數(shù)量：1-6個
3.2.3 主機內(nèi)置水箱體積：約20L
3.2.4 冷卻水溫度設(shè)定范圍：5-35℃
3.2.5 蒸餾終點設(shè)定范圍：1-500ml或同等換算單位：1-500g
3.2.6 計時工作時間設(shè)定：1-200min
3.2.7 升溫時間：8-12min
3.2.8 主機尺寸≤960mm×575mm×410mm
3、技術(shù)參數(shù)
3.3.1加熱單元：
加熱裝置應(yīng)采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠(yuǎn)紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W；
3.3.2 冷凝單元
3.3.2.1 為提高蒸餾冷卻效果，防止蒸餾過程產(chǎn)生回吸現(xiàn)象，冷凝管蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域應(yīng)分開設(shè)計，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管的上部應(yīng)設(shè)有磨口塞，方便清洗冷凝管；
3.3.2.2 蒸餾結(jié)束后為防止燒瓶內(nèi)形成真空，造成餾出液回吸，需在冷凝管下端設(shè)置防倒吸口。
3.3 內(nèi)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
3.3.1 主機內(nèi)須設(shè)有冷卻水箱（約20L）、主機內(nèi)需整體內(nèi)置有內(nèi)置壓縮機、冷凝器等，不得采用外置式冷卻水循環(huán)機或自來水冷卻等替代方案
3.3.2 壓縮機的輸入功率應(yīng)≤800W，制冷功率≥2000W
3.3.3 冷卻系統(tǒng)設(shè)有壓縮機冷卻（冷卻溫度設(shè)定范圍：5-35℃）和風(fēng)冷雙重循環(huán)模式，運行期間根據(jù)冷卻水溫度自動啟停壓縮機系統(tǒng)，無需手工切換，儀器連續(xù)工作3小時以上，在開啟內(nèi)置壓縮機制冷情況下，冷卻水溫不得高于25℃。
3.4 精準(zhǔn)蒸餾系統(tǒng)：
3.4.1蒸餾終點控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù)，能單孔設(shè)定餾出液體積或同等換算單位值，范圍：1-500ml或1-500g，蒸餾結(jié)束可自動停止加熱。
3.4.2 主機需設(shè)計有防過量蒸餾保護系統(tǒng)。在每個餾出液出口需設(shè)計有防過量蒸餾保護裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液出口，確保自動定量完成蒸餾作業(yè)。
3.4.3 主機需在餾出液接收區(qū)設(shè)有廢液排出口（需提供產(chǎn)品設(shè)計圖或證明其結(jié)構(gòu)的原圖照片），以便蒸餾結(jié)束后殘液的排出，操作系統(tǒng)有一鍵排空功能。蒸餾結(jié)束后管路內(nèi)的殘液可通過一鍵排空功能放出殘液，由內(nèi)部管路至機器排廢口排出；
3.5 清洗系統(tǒng)：
主機需設(shè)有冷凝管自動清洗系統(tǒng)。蒸餾結(jié)束后按清洗鍵可自動吸入純水，自餾出液接收端至燒瓶加熱端實現(xiàn)反向沖洗。
3.6短路保護及自動烘干功能
針對高溫潮濕的工作狀況，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路，主機應(yīng)設(shè)計有漏電保護及加熱區(qū)自動烘干功能！烘干時間可定時0-999秒，可在單個加熱區(qū)受潮短路狀況下，啟動烘干功能，修復(fù)受潮線路，使設(shè)備可恢復(fù)至正常工作狀態(tài)。
4、產(chǎn)品配置要求：
4.1 主機一臺、主機內(nèi)置水箱一個、內(nèi)置壓縮機制冷系統(tǒng)一套、餾出液自鎖裝置六套、餾出液排廢孔3組（內(nèi)嵌）、冷凝管固定支架一副、燒瓶置放架一個、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只。
4.2 產(chǎn)品操作使用手冊一份、裝箱清單一份、合格證一份、保險絲兩個。
