建筑構件耐火試驗水平爐
一、設備用途： 用于梁、板、吊頂等水平建筑構件在標準受火條件下確定其耐火特性
二、建筑構件耐火試驗水平爐設備符合標準：
BS 476 (20-23) – BS EN 1363 (1-2) – BS EN 1364 (1) – BS EN 1365 (1) BS EN 1366 (1-3) - BS EN 1634-1 – ASTM E 119 – ASTM E 814 - UL10 (B-C) - UL 263 – UL 1709 - UL10 (B-C) – UL 1479 – UL 2079 -- ISO 834 (1, 4,5，6， 8) - ISO 3008 – ISO 3009
GB/T9978.1-2008， GB/T9978.3-2008，GB/T9978.5-2008，GB/T23864-2009，GB/T9978.6-2008 GB/T 9978.6-2008
GB 14907-2018 鋼結構防火涂料
三、建筑構件耐火試驗水平爐設備主要技術參數：
.儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制
系統
2耐火試驗爐：為水平試驗爐，內尺寸4.5M(長)x3.5M(深)x1.25M（高）(試驗爐尺寸可依用戶要求訂制)
3爐體結構；采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
4建筑構件燃燒試驗水平爐溫度測量系統:
4.1爐內熱電偶: 爐內采用符合GB/T 16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃，含爐內熱電偶、背火熱電偶、移動熱電偶、內部熱電偶、環境溫度熱電偶分布在各個區域。
4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計20支
4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
4.2.2溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
4.3移動熱電偶:采用*測量
4.4內部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內部溫度的測量。
4.5環境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶
5爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa；
6加載系統：采用壓力傳感器來測量
7建筑構件耐火水平試驗爐變形測量儀：采用電子變形測量裝置
8、試件縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作，直徑6mm的±0.1mm
9、燒嘴：在兩側爐壁內嵌有12個高速燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內升溫所需的熱量。
10、排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出。控制壓力。
11、觀火孔：在爐體后側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
12、加載裝置：采用機械加載，為建筑物內的橋式起重機移動。能夠模擬均布加載、集中加載、軸心加載或偏心加載或試驗時用電動葫蘆把試件放置在試件平臺并固定，然后開始試驗。
13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。
四、建筑構件燃燒水平試驗爐燃燒系統
燃燒系統：配氣系統（10米內）、噴火嘴（不少于20個）和調節閥
燃燒氣源：丙烷、液化氣
燃氣流量：0~100L/min
測量精度2.5級
空氣流量：0~50m 3 /min
測量精度≤±0.5m 3 /min
氣罐容量：≥300kg
通風系統及控制風閥等
試件背火面輻射熱測量范圍：0~10W/cm2
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