設備功能：
微機控制巖石三軸儀HYW-500，*符合GB/T 50266-2013《 工程巖體試驗方法標準》規定，可以在計算機控制下自動完成巖石的三軸壓縮試驗，可動態顯示軸向試驗力、圍壓等試驗全過程，可實時地采集、存儲、處理、顯示試驗數據及試驗曲線。
組成簡介：
1、主機
主機采用模塊化高剛性龍門式反力架；
工作油缸放置在框架的上端，試驗空間內底部配置軌道，方便壓力室移動和安裝。油缸頂端安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2、三軸室
三軸室實現對巖石的圍壓加載。壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3、軸向加載系統
采用伺服液壓控制系統，由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統兩部分組合而成，軸向加載系統在計算機控制下對軸向作動器準確施壓并準確保載。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
4、圍壓加載系統
采用高壓加載系統對三軸室施壓并保壓。將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
5、快速充液系統
對軸向作動器和三軸室快速充滿工作介質。
6、快速排液系統
把試驗結束后三軸室內的工作介質排出，以便拆除試件。
7、微機測控系統
測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
7.1 設有多個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
7.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
7.3 具有自動清零、自動標定、自動存儲功能。
7.4具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
7.5具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
產品圖片：
設備功能：
微機控制巖石三軸儀HYW-500，*符合GB/T 50266-2013《 工程巖體試驗方法標準》規定，可以在計算機控制下自動完成巖石的三軸壓縮試驗，可動態顯示軸向試驗力、圍壓等試驗全過程，可實時地采集、存儲、處理、顯示試驗數據及試驗曲線。
組成簡介：
1、主機
主機采用模塊化高剛性龍門式反力架；
工作油缸放置在框架的上端，試驗空間內底部配置軌道，方便壓力室移動和安裝。油缸頂端安裝球面壓板，可自動調心，使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2、三軸室
三軸室實現對巖石的圍壓加載。壓力室采用壓力自平衡技術，使軸向試驗力與圍壓互不干涉，相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成，各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上，可沿軌道移動，裝卸試樣方便。
3、軸向加載系統
采用伺服液壓控制系統，由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器等組成的伺服油路系統及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統兩部分組合而成，軸向加載系統在計算機控制下對軸向作動器準確施壓并準確保載。試驗用油與伺服用工作油相互分開，互不污染，提高了使用壽命。
4、圍壓加載系統
采用高壓加載系統對三軸室施壓并保壓。將系統的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源，超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力（即圍壓）。
5、快速充液系統
對軸向作動器和三軸室快速充滿工作介質。
6、快速排液系統
把試驗結束后三軸室內的工作介質排出，以便拆除試件。
7、微機測控系統
測量控制系統由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
7.1 設有多個測量通道，其中力2個通道；軸向及徑向變形各1個通道；位移2個通道。
7.2 測量分辨力高，在全程范圍內部變化，內外不分檔。
7.3 具有自動清零、自動標定、自動存儲功能。
7.4具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
7.5具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
產品圖片：
主要參數：
1、反力架剛度：5GN/m
2、軸向量程：≤500kN
3、有效軸向量程：1%～
4、軸向力值精度：≤±1%
5、軸向力分辨率：1/100000
6、圍壓量程：0～60Mpa
7、圍壓精度：≤±2%
8、圍壓分辨率0.1MPa。
9、控制波形：用戶根據需要對軸向載荷可任意設定包含有加載、保載、卸載環節的多種程序波形。
10、試樣規格： Φ50X100mm。.
11、總功耗：三相 AC 380V 1.5KW
12、主機外形尺寸：1000mmX1000mmX2200mm(長X寬X高)
