一、產(chǎn)品名稱：電芯強制內(nèi)短設(shè)備
二、產(chǎn)品型號：GX-6055-C
三、設(shè)備說明：
3.1、試驗?zāi)康模?b>電芯強制內(nèi)短設(shè)備依據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISC 8714:2007和IEC62133-2017標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)，仿真電池在一定環(huán)境溫度條件下進(jìn)行強制內(nèi)部短路測試或在一定溫度條件下進(jìn)行擠壓測試，電池以不爆炸，不起火為合格。測試箱內(nèi)箱為SUS304不銹鋼材質(zhì)，溫度均勻性好。
3.2、控制系統(tǒng)為: PC遠(yuǎn)程人機接口控制，電壓采集數(shù)據(jù)頻率可達(dá)100Hz，同時通可編程程序可設(shè)定試驗壓力，壓力保持時間，實測壓力，電池電壓，電池形變，電壓降，測試速度，保存或打印測試結(jié)果等。
四、滿足標(biāo)準(zhǔn)
4.1.IEC62133-2-2017《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組的安全要求》
4.2.IEC62619《儲能電池標(biāo)準(zhǔn)》
4.3.IEC 62281: 2004《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
4.4.IEC 60086: 2007《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
五、電芯強制內(nèi)短設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
5.1.溫控箱主要技術(shù)參數(shù) | |
5.1.1. 溫度范圍 | -20℃~100℃ 可調(diào) |
5.1.2. 解析精度 | ±0.01℃ |
5.1.3. 溫度波動度 | ±0.5℃ |
5.1.4. 溫度均勻度 | ≦2℃，即區(qū)域內(nèi)任意點實際溫度測量值的允差都不大于±2℃ |
5.1.5. 極限低溫 | -25℃ |
5.1.6.升溫速率 | 平均3℃/min（從0℃升到100℃、含夾具耗用熱量，非線性空載，平均升溫） |
5.1.7.降溫速度 | 平均1℃/min（從100℃降到-20℃，夾具耗用制冷量，非線性空載， 平均降溫） |
5.2. 內(nèi)部短路試驗系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) | |
5.2.1. 試驗壓力 | 20KN |
5.2.2. 荷重解析度 | 1/100,000 |
5.2.3.單位轉(zhuǎn)換 | kg, lb，N |
5.2.4. 荷重控制精度 | ≤±0.5 % |
5.2.5. 位移解析精度 | ±0.01 mm |
5.2.6. 速度范圍 | 0.5~1000mm/min 內(nèi)可調(diào)，常用測試速度：0.1mm/s |
5.2.7. 有效行程 | 500mm（不含擠壓裝置 ） |
5.2.8. 樣品測試空間 | 600×600mm×600mm（長x寬x高） |
5.2.9. 力量顯示 | 高精度壓力傳感并通過計算機顯示屏顯示 |
5.2.10.電壓采集范圍 | 0~10V，采集通道標(biāo)配1通道 |
5.2.11.電壓分辨率 | 不大于0.001V |
5.2.12.電壓計量誤差 | ±0.5% |
5.2.13.電壓和壓力采集頻率 | ≥ 100Hz |
5.2.14.時間誤差 | 5.2.14.1.設(shè)備運行的記錄時間，其計量允差不大于±0.1%； 5.2.14.2.設(shè)備實時讀取和記錄的數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)須保持一致; |
5.2.15. 擠壓動作 | 自上而下進(jìn)行施壓 |
5.2.16. 施壓步驟 | 以0.1mm/s的速度，使用標(biāo)準(zhǔn)加壓工裝，對單電池放置有小鎳片的部位施加壓力，同時利用電壓采集系統(tǒng)監(jiān)測電池輸出端電壓的變化（電壓采集頻率為100次/秒）當(dāng)觀測到有大于50mV的電壓降時，或者當(dāng)施加的壓力達(dá)到要求（圓柱形電池800N , 方/菱形電池500N/ 600N）時，即停止降低加壓工裝并保持30s , 然后撤除壓力 |
5.2.17. 控制方式與通訊 方式 | 采用PC機控制， 以太網(wǎng)網(wǎng)口連接，計算機遠(yuǎn)程線控，線長可達(dá)50m |
