功能特性
→波紋管材環剛度試驗、管材環柔度試驗、管材壓扁試驗、管材局部橫向載荷試驗、管材均布載荷作用下剛度試驗、管材徑向剛度試驗變形、管材蠕變比率試驗連續試驗（1000h/42d）、管材撓曲水平等力學性能指標的測試及研究。
→波紋管材材料性能試驗，管材拉伸強力試驗；
→適用于管材公稱直徑DN10～DN2000mm圓形塑料波紋管、扁形塑料波紋管、預應力金屬波紋管、圓形金屬波紋管、扁形金屬波紋管、標準型金屬波紋管、增強型金屬波紋管、金屬螺旋管、混凝土填充管、地腳螺栓用波紋管、鋼帶波紋管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管、雙壁波紋管、復合材料管材、異形管材。
→用于管材公稱直徑Φ10～2000mm圓形塑料波紋管、扁形塑料波紋管、預應力金屬波紋管、圓形金屬波紋管、扁形金屬波紋管、標準型金屬波紋管、增強型金屬波紋管、金屬螺旋管、混凝土填充管、地腳螺栓用波紋管、鋼帶波紋管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管、復合材料管材、異形管材進行環剛度、環柔度、壓扁、蠕變比率、撓曲水平等力學性能指標的測試及研究。
→石油化工、電力電子、冶金采礦、造紙、食品飲料、醫藥行業、市政工程、公共建筑室外、住宅小區、建筑物外、埋地排水/排污/排氣波紋管、農田排水用波紋管、通訊電纜穿線用套管、埋地工業排污管道波紋管。
→高密度聚乙烯樹脂(HDPE)或聚丙烯(PP)為主要原料，經熱熔擠出成型的預應力混凝土橋梁用塑料波紋管。
→試驗力分辨力±1/500000；
→加荷速率范圍0.001～500mm/；
→計算機自動控制顯示；
→試驗凈空間0～2000mm；
→內徑變形測量范圍10～2000mm；
→壓縮壓盤400x400mm；可定制；
→管材公稱尺寸規格10～2000mm；
→10～2000mm寬泛內徑測量；高剛度平穩無隙壓盤；150％高剛性無礙抗偏載；
→推拉式、旋轉式DBX系列內徑變形測量裝置，柔觸型卡口、伸縮調整、無摩擦滑行、斷裂無振動；
→預應力塑料波紋管：主要應用于后張法預應力混凝土結構，構件的成孔管道。具有密封性好無滲透漏漿，環剛度高，摩擦系數小，耐老化，抗電腐蝕，柔韌性好，不易被搗棒鑿破。
→預應力塑料波紋管特點：質輕、壁薄、剛性強、不破碎、不漏漿、牢固不脫扣、與混凝土握裹力強、抗震性能強。耐腐蝕性、不怕酸、堿腐蝕；有效地保護預應力筋不受腐蝕。廣泛地應用于橋梁、公路、鐵路、高層建筑、水電、核電、污水處理廠等領域。
→用于預應力混凝土結構、構件施工預留孔，配套使用錨具鋼絞線束；常用預應力鋼絞線Φ12.7mm、Φ15.2mm。
→塑料波紋管分圓管和扁管，長度一般為6m、8m、10m；波峰4 mm～5mm，波距 30mm～60mm；
→圓形塑料波紋管內徑規格有：內徑50mm、60mm、75mm、90mm、100mm、115mm、130mm；
→塑料波紋管環剛度應不小于6kN/m2。
→環剛度試樣長(300±10)mm；試驗速度為(5±1)mm/min，垂直方向的內徑變形量為原內徑的3%時，記錄此時試樣所受的負荷。
→塑料波紋管局部橫向載荷試驗：塑料波紋管承受橫向局部荷載時，管材表面不應破裂;卸荷5min后管材殘余變形量不得超過管材外徑的10%.
→塑料波紋管局部橫向載荷試樣：件長1100mm，在樣件中部位置波谷處取一點，用端部為R=6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要求在30s內達到規定荷載值800N，持荷2min后觀察管材表面是否破裂;卸荷5min后，在加載處測量塑料波紋管外徑的變形量。
→塑料波紋管環柔韌性試驗：柔韌性塑料波紋管按規定的彎曲方法反復彎曲五次后，專用塞規能順利地從塑料波紋管中通過，則塑料波紋管的柔韌性合格；
→金屬波紋管特點：質輕、壁薄、剛性強、不破碎、不漏漿、牢固不脫扣、與混凝土握裹力
→金屬波紋管按剛度分為標準型和增強型；按截面形狀分為圓形和扁形；按相鄰折疊咬口之間凸起波紋數量分為雙波和多波。
→圓形金屬波紋管內徑規格有：內徑40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、96mm、102mm、108mm、114mm、120mm、126mm、132mm；95mm波紋管僅用作連接用管；
→金屬波紋管徑向剛度試驗：集中載荷作用下剛度試驗和均布載荷作用下剛度試驗。
→金屬波紋管集中載荷作用下剛度試驗：環剛度試樣長度5d/de≥300mm；波谷位置放直徑￠10mm圓鋼，加荷速度20N/s，施加到集中載荷規定值。
→金屬波紋管均布載荷作用下剛度試驗：環剛度試樣長度5d/de≥300mm；上下加荷板尺寸2d，10mm海綿墊，加荷速度20N/s，施加到集中載荷規定值。
→金屬波紋管徑向剛度試驗變形：測量金屬波紋管外徑變形，繪出力值-位移曲線，10N以前變形不予計入。
→預應力金屬波紋管抗滲漏性能要求：在規定集中載荷力或彎曲后，允許水泥漿泌水滲出，但不得滲出泥漿。
→埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋管材：公稱尺寸DN/ID150mm、225mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm；管材有效長度一般為3m或6m；環剛度SN4、SN6.3、SN8、SN12.5、SN16；
→埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）雙層軸向中空壁管材：公稱外徑dn110mm、125mm、160mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、630mm、800mm、1000mm、1200mm；管材有效長度一般6m；環剛度SN4、SN6.3、SN8、SN12.5、SN16；
→管材環柔性實驗：壓縮至管材內徑變形30％

主機
UTM系列微機控制波紋管環剛度試驗機采用雙空間門式結構，上空間拉伸，下空間壓縮、彎曲。主機部分由兩根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩定的日本松下交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩傳動。
→DN10～DN2000mm寬泛內徑測量；高剛度平穩無隙壓盤；150％高剛性無礙抗偏載；
→旋轉式DBX系列內徑變形測量裝置，柔觸型卡口、伸縮調整、無摩擦滑行、斷裂無振動；
→精密無間隙滾珠絲杠、高剛性、高穩定性的門式載荷機架，機架尺寸可定制。
→高精度測力傳感器，雙組合超穩定輸出，線性寬，穩定性好，保證載荷的測力精度。
→高速率、低振動、免維護、*型交流伺服電機驅動系統。
→電路板采用光電隔離設計，具有抗*力強的特點。
→內置以太網接口；方便的手持控制器，即停即行功能；操作靈活、隨意切換。
→多種完善的試驗夾具，快速更換；可選T型工作臺、防旋轉夾具/附件裝置、環境系統、引伸計。
→寬泛的測試速度0.001～500mm/min（可定制高速試驗機1000mm/min；1500mm/min；2000mm/min）。
→全數字閉環、多通道、多功能、易操控的測控軟件；多種標準方法（國標、英標、美標、德標、澳標、日標、意標、俄標、歐標/GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、EN)。
→試驗過程的自動控制、數據采集、處理、分析、存儲及顯示。
→載荷自動保持、應力、應變控制、循環控制及自編程控制等多種控制方式。
→控制模式智能設置，控制方式之間無沖擊、平滑切換，加載、卸載平穩。
→過程再現和數據再分析、曲線放大、比較、遍歷；曲線可自由放大和縮小；滿度自調。
→操控軟件，采用模塊化、開放式編程、個性化設計，可自行調整。
→標準模塊；權限管理模塊、試驗模塊、控制模塊、分析模塊、查詢模塊、輸出模塊等。
→操作提示和向導功能。
→靈活的Excel或Word報告格式，可選排序、單獨、合并、多類型輸出。
→網絡數據庫管理。
→試驗結束自動返回，智能、高效、快捷。
→多重保護功能：試驗力過載保護；過流、過壓保護；試樣破斷時安全保護；操作提示向導保護；試驗結束自動保護等。

結構原理
UTM系列微機控制波紋管環剛度試驗機采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現各種試驗功能

主機框架
用型鋼制作，表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。

滾珠絲杠副
UTM系列微機控制波紋管環剛度試驗機用德國霹西公司產滾球絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節試驗空間。

傳動系統
安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現象，確保控制的精確性。系統采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。UTM系列波紋管環剛度試驗機不應用減速機，采用傳動系統直接減速方式，此種減速方式的優勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。

橫梁
UTM系列微機控制波紋管環剛度試驗機分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的最上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產生拉力和壓力。

夾頭體
拉伸試驗用楔形結構，采用鑄鋼件毛坯加工而成，一側封閉，另一側用于安裝滑動卡板和夾塊，表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體，上部夾頭體與活動橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺連接。

移動控制盒
用于在調整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。

框架支柱
四根支柱采用碳鋼鋼管制作，兩根為一組，安裝于滾珠絲杠的外側，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。

防塵罩
安裝于門式框架的內側，用于防止滾珠絲杠受到粉塵侵害。

外罩
UTM系列微機控制波紋管環剛度試驗機的外罩采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內部也可以起到保護作用。

重要功能
→管材環剛度試驗、管材環柔度試驗、管材壓扁試驗、管材局部橫向載荷試驗、管材均布載荷作用下剛度試驗、管材徑向剛度試驗變形、管材蠕變比率連續試驗（1000h/42d）、管材撓曲水平等力學性能指標的測試及研究。
→用于管材公稱直徑DN≤2000mm；各種金屬、非金屬、復合材料、異形管材進行環剛度試驗、環柔度試驗、壓扁試驗、蠕變比率試驗連續試驗（1000h/42d）、撓曲水平等力學性能指標的測試及研究。
→玻璃纖維增強塑料夾砂管材（FRPM）初始環向拉伸強力試驗；
→焊縫的拉伸強度試驗；電熱熔帶焊縫的拉伸強度試驗；
→聚乙烯（PE）管材、硬質聚氯乙烯（UPVC）管材、氯化聚氯乙烯（CPVC）管材、交聯聚乙烯（PE-X）管材、三型聚丙烯（PP-R）管材、聚丁烯（PB）管材、聚苯乙烯（PS ）管材。
→UPVC排水管材、UPVC給水管材、鋁塑料復合（PAP）管材、鋼塑復合（SP）管材、聚丙烯（PP ）管材、聚丙烯PPR熱水管材、工程塑料（ABS）管材。
→玻璃鋼夾砂（RPM）管材、玻璃纖維增強塑料夾砂管材（FRPM）、PVC芯層發泡管材、交聯PE管材、聚乙烯硅心管材、PVC-U雙壁波紋管材。
→石油輸送管道、流體輸送管道、化工管道、液氣水暖輸排送管道、建筑（住宅）管道、農業灌溉管道、基礎設施管道、通訊保護管道。

試驗標準
GB/T14452-1993《材料彎曲力學性能試驗方法》；
GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》
CJ/T270-2007《聚乙烯塑鋼纏繞排水管》
GB/T 1447-2005 《纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》
GB/T 1448-2005 《玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》
GB/T 1449-2005 《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》
CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）纏繞結構壁管材》
ISO 9969-2007《熱塑性塑料管材環剛度的測定》；
GB/T9647-2003《熱塑性塑料管材環剛度的測定》；
GB/T18042-2000《熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法》；
GB/T18477.1-2007《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結構壁管道系統 第1部分：雙壁波紋管材》；
GB/T18477.2-2011《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結構壁管道系統 第2部分：加筋管材》；
GB/T18477.3-2009《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結構壁管道系統 第3部分：雙層軸向中空壁管材》；
GB/T18998.2-2003《工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系統第2部分：管材》；
JT/T529-2004《預應力混凝土橋梁用塑料波紋管》；
JG225-2007《預應力混凝土用金屬波紋管》；
GB/T18742.1-2002《冷熱水用聚丙烯管道系統 部分:總則(NEQ ISO/DIS1 5874)》；
GB/T2918-1998《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境(IDT ISO 291)》；
GB/T8806-2008《塑料管材尺寸測量方法(EQV ISO 3126)》；
GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材》；
GB/T19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統 第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材》；
EN 13476-1-2006《無壓埋地排水排污用熱塑性塑料管系統 硬聚氯乙烯(PVC-U)，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的結構壁管系統部分：管材，管件和管道系統的規范》中關于B型聚乙烯結構壁管部分的要求；
GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
GB/T16491-2008《電子式試驗機》
GB/T 13634—2008《單軸試驗機檢驗用標準測力儀的校準》
JB/6146—2007《引伸計 技術條件》
GB/T228.1―2010《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》
GB/T7314-2005《金屬壓縮試驗方法》
GB/T8653-2007《金屬楊氏模量、玄線模量、切線模量和泊松比試驗方法（靜態法）》

軟件主要功能
該測控軟件用于UTM系列微機控制波紋管環剛度試驗機進行各種金屬及非金屬（如：橡膠拉伸、塑料拉伸、管材環剛度、人造板等）的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數據處理、結果輸出等各種功能。
(1)分權限管理，不同級別的操作者有不同的操作權限，可操作的菜單等內容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統；
(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現了Win2000、WinXP等NT模式平臺下的實時采集與控制；并實現了精確定時，高速采樣；
(3)實現了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；
(4)具備試驗參數的計算機存儲、設定、加載等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數可方便的進行存儲和調入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數目限制；
(5)支持多種控制方式，包括開環等速位移及等速力、等速應力等多種閉環控制方式；并在高級操作者調試閉環參數過程中給出標準參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數對閉環效果產生的影響。
(6)具有試驗過程控制模式智能設置專家系統，提供給專業用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要，按照規則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。
(7)采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T 228-2010金屬材料室溫拉伸試驗方法》要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規定非比例延伸強度等各種性能參數，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據用戶提供的標準進行其他的數據處理。
(8)試驗數據以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業報表、字處理軟件對試驗數據進行再處理，同時方便聯網傳遞數據；
(9)可記錄、保存試驗全過程的數據曲線，并具有演示功能，實現試驗曲線再現。還可以進行曲線疊加對比，便于對比分析；
(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容，滿足各種需要；
(11)實現了試驗力和變形的數字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數系統設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；
(12)可應用于Win98、Win2000、WinXP等多種操作系統。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成，使用方便快捷；
(13)可自動識別并支持外部點動控制，使裝夾試樣時很方便；
(14)具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。
根據用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調整改變。

重要參數

主要配置

試驗附具/夾具擴展
大口徑管材拉伸夾具；圓試樣拉伸V型鉗口(￠4-9mm，￠9-14mm，￠14-21mm)；板試樣拉伸平鉗口(0-7mm，7-14mm；14-21mm)；電子引伸計(標距5mm、10mm、25mm、50mm、100mm等)；壓縮附具(￠150mm、200mm、方型、T型、特制等)；三點/四點彎曲附具(跨度范圍10～1000mm可選、可定制)；其它類(線材纏繞式、對夾式、杠桿式、橡塑、剝離、剪切、建筑砂漿粘結力、土工布、土工格柵、防水板、大口徑拉伸等多種)；增配小負荷測力傳感器；