丙炔流量計

渦街流量計主要用于工業管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質，夾持型渦街流量計特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響；無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小；夾持型渦街流量計參數能長期穩定。夾持型渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+350℃的工作溫度范圍內工作，有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出，容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。

主要特點：

?**度較高，液體測量精度為±1.0%；氣體測量精度為±1.5%
?壓損小，約為孔板流量計的1/4，屬于節能流量儀表
?安裝方式靈活，可水平，垂直和不同角度傾斜安裝
?采用消擾電路和抗震動傳感頭，具有一定抗壞境震動性能
?無可動部件，儀表壽命長

技術參數：

測量范圍：

注：表中（300）—（1000）口徑為插入式。

乙炔清凈工序次氯酸鈉溶液的配制：
介紹了次氯酸鈉溶液的配制工藝及其在清凈塔內循環工藝, 分析了次氯酸鈉溶液中有效氯含量及其pH值對乙炔清凈效果的影響。結果表明:當有效氯質量分數在0.08%0.12%、pH值在78時, 次氯酸鈉清凈乙炔效果好。

電石法乙炔工藝在國內已經是很成熟的生產工藝。乙炔生產工藝主要有濕法、干法和天燃氣裂解法。青海鹽湖工業股份有限公司 (以下簡稱青海鹽湖) 乙炔生產工藝有天燃氣裂解法和濕法, 濕法乙炔裝置生產能力為2.5萬t/a, 用以輔助VCM的原始開車, 同時彌補由于冬季天燃氣*而乙炔產量不足的問題。

由于工業電石含有磷化鈣、硫化鈣、氮化鈣等雜質, 所以電石在水解反應的同時發生一些副反應, 生成相應的雜質, 如PH3、H2S、NH3、AsH3等氣體。PH3、H2S對氯汞催化劑進行不可逆吸附, 破壞氯汞“活性中心”, 從而導致氯汞催化劑失效, 影響氯乙轉化能力;另外, pH3自燃點低, 這會降低乙炔氣的自燃點, 使乙炔氣與空氣接觸燃燒爆炸, 所以要***乙炔中的雜質。青海鹽湖采用次氯酸鈉溶液作為清凈劑, 除去乙炔氣中的PH3、H2S等雜質。

1 次氯酸鈉溶液的配制工藝

次氯酸鈉溶液是以氯氣、氫氧鈉 (質量分數10%~15%) 、水為原料, 經流量計計量后, 進入華陸文丘里反應器進行反應配制, 工藝流程示意圖見圖1。工業水通過hualu/華陸孔板流量計, 由氣動調節閥控制流量送入HLLUGB2304BC2文丘里反應器內;質量分數10%~15%的化鈉由質量分數30%的濃堿在堿液槽里稀釋制備, 由堿液輸送泵通過轉子流量計送入文丘里反應器;打開氯氣鋼瓶出口閥, 氯氣進入氯氣緩沖罐緩沖減壓后通過轉子流量計送入汽水分離器, 經汽水分離器除水后的氯氣進入文丘里反應器。為了安全生產, 在配制次氯酸鈉溶液時, 先通水后通堿再通氯氣。

在次氯酸鈉配制工藝中, 青海鹽湖采用DCS自動控制系統, 通過PLC系統對現場的hualu/華陸轉子流量計、堿液-轉子流量計、工業水-孔板流量計進行連鎖控制, 嚴格控制氯氣、堿和水的配比;同時, 對次氯酸鈉配制槽、次氯酸鈉高位槽液位進行監控, 當各槽內的液位過高或過低時, PLC系統會發出相應報警提示。這時集控操作人員根據PLC系統發出的相應報警提示 (高報警/低報警) 及時通知現場操作人員。現場操作人員可根據PLC反饋的信息及時采取相應的處理方案, 預防事故發生, 大大地提高了生產的安全性和可靠性。

在文丘里反應器中配制的次氯酸鈉溶液從文丘里反應器底部進入次氯酸鈉配制槽內儲存;配制槽液位約在500mm時, 進行取樣分析。若分析不合格, 現場操作人員應根據分析的結果及時調整各hualu/華陸流量計的流量;若分析合格, 則由次氯酸鈉輸送泵打入次氯酸鈉高位槽, 再由第2清凈塔2#循環泵連續抽取。次氯酸鈉溶液由塔頂噴入使用, 第2清凈塔排出的次氯酸鈉一部分進行自身循環, 一部分由1#循環泵打入第1清凈塔頂, 噴入使用;第1清凈塔排出的廢次氯酸鈉一部分進行自身循環, 一部分排至冷卻塔, 進行回收利用。

為保持塔內次氯酸鈉濃度穩定在控制點 (即有效氯質量分數在0.06%以上) , 在循環泵進口 (第2清凈塔進口) 相應地補充少量新鮮次氯酸鈉 (設流量為Q3, 通過閥門V3控制) ;第1清凈塔補充的次氯酸鈉溶液為第2清凈塔排出的次氯酸鈉溶液 (設流量為Q2, 由閥門V2控制) ;而第1清凈塔排出來的廢次氯酸鈉 (設流量為Q1) 通過閥門直接排入冷卻塔。要控制第2清凈塔有效氯質量分數在0.06%以上, 主要是通過閥門V3的開啟度來改變第2清凈塔補充量Q3, 同時相應地改變閥門V2和V1的開啟度, 以保持各塔液面穩定。在各塔液面穩定時, 應具有如下關系:開啟度, V1≈V2≈V3;流量, Q1≈Q2≈Q3≈配制次氯酸鈉量。

清凈塔內液位升高或過高時, 會造成塔氣相進口液封, 影響系統壓力;液位降低或過低時, 會導致乙炔氣進入循環泵內, 造成循環泵不上壓或打不上水, 影響正常生產。為了使生產安全、穩定地運行, 青海鹽湖在這條生產線上采用DCS自動控制系統, 通過PLC系統對兩塔的液位進行監控。閥門V1、V2采用HLLUGB2304BC2自動調節閥與PLC連鎖, 可根據工藝指標要求對現場各塔的液位進行調節, 保證第1清凈塔和第2清凈塔液位的穩定和清凈效果。

2 控制指標

在次氯酸鈉溶液配制工藝中, 要重點控制次氯酸鈉溶液的有效氯含量和pH值, 這2項指標對乙炔清凈效果影響較大。

(1) 有效氯含量對乙炔清凈效果的影響。

有效氯含量過高 (質量分數在0.15%以上) , 氧化能力強, 反應過于激烈, 游離氯增多, 極易與乙炔激烈反應生成氯乙炔, 也可生成二氯烯中間產物。

有效氯含量過低 (質量分數在0.05%以下) , 乙炔氣清凈效果差, P、S雜質去除不*, 對后續生產產生影響。綜合考慮清凈效率和安全因素, 有效氯質量分數控制在0.08%~0.12%, 次氯酸鈉氧化能力強, P、S等雜質去除*。

(2) pH值對乙炔清凈效果的影響。

堿性越大, 次氯酸鈉穩定性越強, 但氧化能力越低, 清凈效果越差;酸性越大, 次氯酸鈉氧化能力越強, 反應越激烈, 但對安全威脅越大。次氯酸鈉溶液pH值對清凈效果的影響見表1。

根據表1結果, 次氯酸鈉pH值控制在7~8較好。

(3) 次氯酸鈉配制工藝控制指標見表2。

在配制次氯酸鈉溶液的工藝中, 青海鹽湖采用了華陸DCS自控系統, 使生產更加安全、可靠。為確保清凈工序安全、穩定、有效地生產, 應隨時分析次氯酸鈉有效氯含量及pH值, 保證次氯酸鈉有效氯質量分數在0.08%~0.12%, pH值在7~8。