一、儀表概述：
強力巴流量計（又稱笛形均速管流量計）是根據皮托管測速原理發展起來的一種新型差壓流量檢測元件。結構簡單、裝拆方便、壓力損失小、使用及維護費用較低，在因經濟迅猛發展而能源日益短缺的今天，是一種值得大力推廣和使用的節能型經濟流量計，特別是在管道大于200毫米口徑的情況下，該流量計所具有的優勢更明顯。 是目前上被*為在流量一次源檢測中精度zui高、重復性好、運行zui可靠的一種新型插入式流量儀表。故在電力、冶金、石化等行業中。
二、測量原理：
強力巴流量計通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。當流體流過探頭時，在其前部產生一個高壓分布區，高壓分布區的壓力略高于管道的靜壓。根據伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產生一個低壓分布區，低壓分布區的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產生部分真空，并在探頭的兩側出現旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。均速流量探頭能*地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。均速流量探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔，使準確測平均流速成為可能。
三、節能：
強力巴輸出為差壓信號，與測量差壓的儀器儀表配套使用，可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽（過熱蒸汽和飽和蒸汽）。被 測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。在動力工業（包括核工業）化學工業、石油化工和金屬冶煉工業等部門中行到了成功的使用，它適用于：
1、氣體輸送和液體輸送；
2、能源研究，蒸汽鍋爐熱率，水泵效率，氣體壓縮機效率和燃料消耗；
3、過程控制：輸入輸出、比率、平衡；冷卻水或空氣，蒸汽加熱；
4、化學工業中加料。
四、性能特點：
1、的內部二次平均結構，提供了高精度（讀數±1%）和高重復（±0.1%）。
2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有zui高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
a、蜂窩狀六邊形穩定結構，產生的是的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩定，產生的差壓高于同類產品，提高了量程比。
b、適用于方形或矩形管道。
c、對于同類產品在測量臟污介質時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現不停產維護。
d、均速管 三閥組 溫壓補償 變送器，組成一體化結構，使用方便。
e、無流量系數飄移，長期穩定。
f、*提供直觀的共振驗算，確保長期穩定運行。
g、壓損小能耗低，
五、技術指標：
1、規格：DN50-DN5000（mm）；插入式：DN500-DN5000（mm）；
2、測量準確度：±6.0%；重復性：±0.1%；
3、范圍度：體積流量：10：1；質量流量：8：1；
4、工作壓力：均速管無提出功能型：≤20MPa；均速管可提出型：≤10MPa；
5、流體溫度：≤450℃；
6、介質粘度：≤30CP（相當于重油）；
7、材質：均速管、三閥組：各種牌號不銹鋼（任選）；主體管、法蘭：不銹鋼或碳鋼（任選）。
六、強力巴流量傳感器的優點（與孔板相比）
1、準確度高，穩定性好 強力巴的準確度為±1%，穩定性為±0.1%，它能夠保持長期輸出非常穩定的差壓信號，保證輸出差壓信號與管道流量的映射關系。這是因為在使用過程中的磨損，腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛巴流量計系數影響不大，但這些因素使孔板的流量系數增大，而且會增加到20%以上，由 此產生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出強力巴的準確度是長期穩定的。
2、設計合理，安裝方便、經濟、強力巴重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，產品系列中有可以在被測管道不斷流—不停車的情況下進行安裝或拆卸，由于阿牛巴的重量輕，安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節省可觀的安裝費用。例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計，強力巴只有一條長150mm的焊縫，而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講，安裝一只只需要1.5工時，而安裝一只孔板卻需12工時。
3、有利于管道布局、強力巴不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 強力巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多，當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處，仍然可以得到穩定 的、很高的準確度，這是阿牛巴的*優點，給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活性，節省了費用。
4、壓力損失小，能源損耗少、*壓力損失是動力損耗，*壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的*損失卻要占差壓的40～80%，以看出強力巴的*壓損比孔板的壓損要小得多，隨著管徑的增大，強力巴*壓損可忽略不計。例如：在直徑1000mm的管道上使用，一年的能量損耗只有幾百元，當使用孔板時，一年的能量損耗高達2萬余元，這對當今大力設法節約能源來說是很有意見的。
七、強力巴流量傳感器的投運和維護：
投運前的準備工作：
1、傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運前必須認真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴格不泄漏，插入深度恰當等。
2、儀表調校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 （ 還可能有壓力變送器和溫度變送器）等。都必須經檢驗和調校后，方可投入使用。儀表的測量范圍要符合傳感器和被測介質的要求。例如被測空氣zui大流量 Qmax=5000m3/h, 經計算算出傳感器產生的差壓zui大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測量范圍應調校為 0~0.6KPa, 對應輸出4~20mADC電流信號。對于通用型流量積算儀 , 應該按實時的流量范圍、差壓范圍、介質密度、溫度、壓力、流量運算要求等，事先編程組態輸入積算儀，務必使積算儀能正確運算和顯示流量。
3、儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測量系統，配套儀表的電源線，儀表之間的信號輸出與輸入線，控制與報警聯線等，在各個儀表的接線板 （ 又稱端子板） 上都有明確的標記，必須正確認別和選擇使用，投運前對儀表接線要反復檢查無誤。為了做好投運前的準備工作，除了認真閱讀《使用說明書》外, 還應該閱讀《差壓變送器使用說明書》、《智能流量積算儀使用說明書》等資料，遵從說明書的指導進行工作。
八、流量計的投運工作：
1、測量系統關閉：
投運準備工作已完成，被測介質充滿工藝管道流動，傳感器測量系統暫時處于關閉狀態，這時應使三閥組的平衡閥處于開啟狀態，高壓閥 P l 和低壓閥 P2處于關閉狀態。配套儀表處于供電狀態，預熱約 15 分鐘。
2、測量系統開啟：
儀表預熱后，開啟測量系統。在三閥組上打開 Pl 閥和 P2 閥，平衡閥仍處于開啟。這時，差壓變送器己充入被測介質 （ 氣體或液體 ），打開變送器上的排污閥，迅速排出臟液或氣體后關閉。然后關閉三閥組上的平衡閥，變送器即進入差壓測量狀態。輸出與差壓△ P 對應的信號電流 I △P 從信號電流值 （m A） 可算出差壓△P 值 （KP a ） 。流量積算儀也進入工作狀態 , 顯示出被測介質流量。
如果上述工作均順利，流量計工作正常，投運工作便完成，交付生產使用。
九、強力巴流量傳感器的堵塞設計：
強力巴流量探頭的*設計*的擺脫了阿牛巴以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新高度。
剛開機時，流體在管道靜壓作用下， 進入彎管，很快形成了壓力平衡的狀態。當壓力 平衡狀態形成以后，流體在彎管進口處遇到高壓， 繞道而行，不再進入彎管中。
強力巴流量傳感器的高，低取壓孔實現本質防堵
一般情況下，灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下，集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是在背風的房子后面的原因。探針式流量計探頭的*防堵設計，再加上重力作用的自然下落，阻止了顆粒的進入，這種設計從本質上防止了堵塞并且能產生一個非常穩定的低壓信號。
連續工作的從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，仍要注意防堵：
1.當引壓管泄漏，探頭高壓平衡去遭到破壞，雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。
2.當管道處于停產時，由于分子的布郎運動，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔。
3.系統頻繁開停機，在高壓區形成的瞬間，顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
4.介質中含有大量藻類生物，或者含有纖維狀的物質，也有可能造成探頭的堵塞。
十、配套方案選擇：
1、3051/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器；
2、308系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器；
3、溫度變送器或其它型號的溫度變送器；
4、ZW-XMJA系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀；
5、以此組成的智能型均速管流量計，可帶溫壓補償，并能顯示瞬時流量、累計流量、管道內介質溫度、管道內介質壓力及差壓等值，備有通訊接口和4～20MA輸出。
十一、裝置成套性：
1、均速管流量傳感器 1臺；
2、均速管流量傳感器使用說明書 1份；
3、合格證 1份；
4、配套的變送器儀表及說明書和合格證（可由用戶自行定購）。
十二、使用注意事項：
1、被測流體應充滿管道且流動穩定。
2、被測的流體應當是單相的，其相態不變，對于成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104。
4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內表面上，應清潔光滑。
十三、使用要求：
1、被測流體應充滿管道且流動穩定。
2、被測的流體應當是單相的，其相態不變，對于。
成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。
3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104
4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。
5、管道內徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內表面上，應清潔光滑。
十四、產品維護：
的傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測管內積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢?？赡墚a生故障的原因及清除辦法 ：序號 故障現象 產生的原因 清除辦法。
1、無差壓信號輸出 ：高低壓閥未打開 ，打開高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊：旋緊平衡閥。
3、差壓信號輸出過?。簩合到y有泄漏現象 ;認真查找，排除泄露。
4、二次表量程選配不當：調小差壓變送器上限值。
5、差壓信號輸出過大：二次表量程選配不當，調大差壓變送器上限值，背壓孔堵塞，清洗均速管，排除堵塞。
十五、選型一覽表：
型譜 | 說明 | |||||||
LGQ |
| 強力巴流量傳感器 | ||||||
安裝形式 | M |
| 螺紋 | |||||
F |
| 法蘭 | ||||||
本體材質 |
| 1- |
| 碳鋼 | ||||
2- |
| 不銹鋼 | ||||||
3- |
| 耐高溫材質 | ||||||
測量管徑 |
| 50- |
| DN50 | ||||
65- |
| DN65 | ||||||
80- |
| DN80 | ||||||
100- |
| DN100 | ||||||
125- |
| DN125 | ||||||
150- |
| DN150 | ||||||
200- |
| DN200 | ||||||
225- |
| DN225 | ||||||
250- |
| DN250 | ||||||
300- |
| DN300 | ||||||
350- |
| DN350 | ||||||
400- |
| DN400 | ||||||
450- |
| DN450 | ||||||
500- |
| DN500 | ||||||
600- |
| DN600 | ||||||
800- |
| DN800 | ||||||
900- |
| DN900 | ||||||
1000- |
| DN1000 | ||||||
工作壓力 |
| 1 |
| 0.6 MPa | ||||
2 |
| 1.6 MPa | ||||||
3 |
| 2.5 MPa | ||||||
4 |
| 4.0 MPa | ||||||
5 |
| 6.4 MPa | ||||||
6 |
| 10.0 MPa | ||||||
工作溫度 |
| 1 |
| 120℃以下 | ||||
2 |
| 220℃以下 | ||||||
3 |
| 380℃以下 | ||||||
介質類型 |
| LC |
| 干凈液體 | ||||
GC |
| 清潔氣體 | ||||||
LT |
| 易臟液體 | ||||||
GT |
| 易臟氣體 | ||||||
VM |
| 飽和蒸汽 | ||||||
VH |
| 過熱蒸汽 | ||||||
附件 |
| 00 | 不帶附件 | |||||
01 | 僅帶差壓變送器 | |||||||
10 | 僅帶流量積算儀 | |||||||
11 | 帶差壓變送器和流量積算儀 | |||||||
