鈹青銅具有良好的綜合性能。其力學性能，即強度、硬度、耐磨性和耐疲勞性居銅合金。其導電、導熱、無磁、抗火花等性能其他銅材無法與之相比。在固溶軟態下鈹青銅的強度與導電性均處于低值，加工硬化以后，強度有所提高，但電導率仍是低值。經時效熱處理后，其強度及電導率明顯上升。
鈹青銅的機加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工性能，
耐磨銅套-錫青銅套內蒙古生產1、鑄造方式的選定
由于水平連續鑄錠具有生產投資少，可以澆注空心管材等優點而被普遍采用。但是其銅水的自重對液穴形態、 散熱方向和凝固時的體積收縮產生影響，使鑄錠上部出現“月牙狀”的空隙—新月形空氣氣隙，使鑄錠上部的散熱條件變差，導致鑄錠結晶中心上移，易形成錠坯截面上下組織不均，硬度有20HBS的偏差，同時由于鋅蒸汽在結晶器內滲入石墨套內，使鑄錠表面產生橫裂和結疤，嚴重影響鑄錠質量。為此，選用封閉式立式半連續鑄造，以石 墨粉+炭黑作為覆蓋劑。由于其具有結構簡單、操作方便、生產效率高、鑄錠質量好等特點，能更有效地生產出合格的產品。鑄造工藝以大約 4.9m/h的速度連續拉出準120mm×5000mm 和準150mm×5000mm 兩種規格的紅錠，再風冷至室溫。
2、結晶器的選定
多元復雜鋁黃銅的連續鑄造非常困難，其鋅當量較高（約為 50%），合金在400℃時將出現 α+β'+γ 相共存區。 如果冷卻速度過快，合金中的 γ 相來不及分解而保存到室溫，由于 γ 相脆性大、硬度高，使合金的硬度升高，塑性和韌性降低，以至于影響到下一 步的加工工序；同時還由于冷卻速度過大，表面快速凝固收縮， 造成鑄錠表面縱裂和內應力過高等材料缺陷。 因此，我們采用緩慢冷卻工序。 如果連續冷卻時間不足，鑄錠外部的冷凝殼部位還沒有足夠的強度，使結晶器內壁粘上殘渣，使錠坯出現拉裂或結疤等缺陷，更有甚者，由于鑄錠的凝殼太軟而會產生懸掛或拉漏現象。 為此設計制作緩冷結晶器，其長度 L=300～400mm，使鑄錠得到緩慢充分的冷凝。
鋁黃銅可分為兩類。一類是鑄造黃銅中加入少量鋁以清除雜質增加流動性，澆鑄復雜鑄件，合金中多余鋁量不超過0.5%；一類是鍛造黃銅中加 鋁以增加抗蝕能力，常用作冷凝管，一般成分范圍為Al1～6%，Zn24~42%，Cu55~71%。
鋁黃銅的牌號和種類不多，國標中鋁黃銅有6個牌號，主要是在鋁黃銅中加入錳、鐵等元素，以提升合金的強度、耐磨性能等綜合性能。較為常見的鋁黃銅主要有HAl77-2、 HAl66-6-3-2、HAl64-3-1，其他還有HAl60-10-1、HAl59-3-2等
