XN-KB孔板流量計

1 產品功能用途和適用范圍

測量流經管道介質流量的方法有多種，但其中應用泛、的是節流裝置，它的使用歷史悠久國內都已經標準化，在石油、化工、冶金、電力、輕紡、科研等行業的生產過程中，大量地使用著各種類型的節流裝置進行流體流量的測量，控制和調節，節流裝置具有結構簡單、牢固、工作可靠、性能穩定、精確度高、價格低廉等優點，因而節流裝置的用量與其它流量儀表相比占有優勢。

節流裝置與差壓流量變送器配套使用，現場量程連續可調，并能輸出標準信號（0~10mAD、C或4~20mAD、C）再輸入到二次儀表，便顯示出管道內流體的瞬時流量和累積總量，若把標準信號輸入到工業控制機，可以自動整點打印出瞬時流量和累積總量，為用戶的使用提供了很大方便。

節流裝置包括標準節流裝置（包括標準孔板、標準噴嘴、標準文丘里管），和非標準節流裝置（包括四分之一圓噴嘴、四分之一圓孔板、小孔板、雙重孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等），取壓方式有環室取壓、法蘭取壓、當流體的雷諾數較低者或含有雜質時，可選用非標準節流裝置。

2 產品型式號及編碼

2.1產品型號及編碼

節流裝置的型號及含義如下

XN  ′  —  XX  X  X  XX  X  X

              A碼 B碼 C碼  D碼 E碼  F碼

                F：法蘭取壓

            J：環室取壓

      孔板節流裝置

A~F碼的含義如下:

A碼—表示管道公稱通徑用二位數表示;

B碼—表示公稱工作壓力,用一位數表示;

C碼—表示公稱通徑管子外徑尺寸系列(GB1245-90),用一位數表示;

D碼—表示孔板類別,用二位數表示;

E碼—表示孔板材質與法蘭材質,用一位數表示;

F碼—表示孔板附件,用一位數表示。

上述各碼具體代碼詳見《節流裝置編碼一覽表》。

2.2 產品組成

a   法蘭取壓的節流裝置：由取壓法蘭、節流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。

b   環室取壓的節流裝置：由法蘭、環室、節流件、密封墊片及緊固件，配二次儀表可顯示瞬時流量及累積總量。

3 產品工作原理與主要結構

3.1 原理

節流裝置是人為地在介質流通的管道內造成節流（如圖1）當被測介質流過節流裝置后，造成一個局部收縮，流束集中，流速增加，靜壓力降低，于是在節流件的上下游兩側產生一個靜壓力差。這個靜壓力差與流量之間呈一定的函數關系，流量愈大，所產生的靜壓力差愈大，因此通過測量差壓的方法，就可測得流量。

3.2 結構

本廠產品有多種品種和取壓方式 ，下面僅就常用的幾種作介紹：（1）標準孔板，環室取壓：見圖2（2）標準孔板，法蘭取壓：見圖4

將取壓力口開在法蘭的外圓面（直孔）或側端面（斜孔）取壓中心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優點。

（3）標準噴嘴，環室取壓見圖5

（4）標準文丘里（古典文丘里）管結構見圖3

 4 基本參數及性能指標

4.1 執行標準

設計、制造和安裝遵循標準ISO5167—1（1991）（國家標準GB/T2624—93），英國標準BS1042和其它標準。

4.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。

4.3 公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0

4.4 精確度等級：

（1） 對標準孔板，標準噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合標準ISO5167—1（1991）有關規定，精確度等級一般可以達到1級~1.5級。

（2） 對非標準的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗數據不夠充分，沒有“標準”可查，故應當在設計制造完工后進行標定。（通常用水標定液體流量；而且空氣標定氣體流量）經標定后可達到精確度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經過標定，僅靠經驗性資料計算，設計，精確度在±2.5%左右。

5 安裝、使用和調整

5.1  安裝的基本要求：

（1） 節流裝置在安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。

（2） 新裝管路系統，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。

（3） 注意節流裝置安裝方向，標有“+”的一端應與流體上游管段連接，標有“-”的一端應與流體下游管段連接。

（4） 節流裝置與管道中心，節流裝置的中心線與上游側，下游側管道中心線之間的距離ex應小于或等于：

（5） 節流裝置在管道中安裝時，應保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1^。

（6） 夾緊節流裝置用的密封墊片（包括環室與法蘭，環室與節流件間），在夾緊后，不得凸出管道內壁。

（7） 節流裝置安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。

（8） 法蘭取壓節流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。

5.2 對管道的要求：

（1） 鄰近節流裝置上游管段長度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。

（2） 在離一次裝置上游端面起至少2D的長度內，下游直管段的任何一個直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。

（3） 節流件上下游必須保證的最小管段長度與上游阻力件的形式和節流件徑比β有關見表1。

（4）在節流件附近（包括前后直管段），介質必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應選閘閥而且在運行中全開，若需裝調節閥，則應將調節閥裝在下游5D直管段之后。

表 1

5.3 對導壓管的要求：

（1） 導壓管應按被測流體的性質和參數使用耐壓，耐腐蝕的材質制造，內徑不得小于6mm，長度在16m之內，視被測流體的性質而定，不同長度下的最小內徑值見表2。

（2） 導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾度不得小于1：12。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于30m時，導壓管應分段傾斜，并在各點和點分別裝設集合器和沉降器。

（3） 為了避免差壓記號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施，可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。

（4） 節流裝置安裝在垂直管道上時，取壓口位置可在取壓裝置平面上任意選擇。節流裝置安裝在水平或傾斜的主管道內取壓口位置如圖6

表2

（5）取壓口引出的短管應在同一水平面內。若是在垂直管道上安裝節流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線、方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移”來校正。

（6）節流件，管段，差壓變送器在各種情況下的安裝方式有具體的規定，請見圖7~圖9。

5.4 使用和調整

（1） 節流裝置必須與差壓計或差壓變送器配套使用，才能得知流量。為了便于在現場調整零點，必須在差壓變送器的引壓管處加裝“三閥組”，使用方法見變送器的說明書。

（2） 為了測知真實的差壓值，除了正確的敷設取壓管路外（見5.3）還需要使取壓管路內的導壓介質（傳遞流體的靜壓值）保持單相（液相或氣相）狀態，即測液體介質流量，必須使取壓管內充滿液體，不得混入氣體；測氣體介質流量時，必須使管內充滿氣體，不得凝結液體，為此可加設集氣器或沉降器，收集液體中的氣體（定期排放）或氣體中的液體（定期清除）。

（3） 節流裝置的設計參數是否與實際參數相符直接關系到測量精度，節流裝置投入使用時，測得的參數如果處于參數的范圍內，測量精度一般不會超過設計計算精度，但是如果沒得的參數遠離設計參數范圍（假定節流裝置及差壓變送器選型，制造，安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數有誤，應更改設計參數，重新設計計算節流裝置。

（4） 使用中工藝條件的變化導致流體參數改變，應當采用溫度，壓力的自動跟蹤補償，否則會帶來測量誤差。目前市場上已經出現多種型式的智能化流量顯示儀，可輸入介質溫度，壓力，標準狀態下的介質密度，壓縮系數。流量系數（流出系數）等保證了節流裝置的準確測量。

6 保養修理及常見故障排除

節流裝置的工作比較可靠，常見的故障是取壓口堵塞，引壓管堵塞或泄漏，可以經常清洗或吹洗取壓口，引壓管，緊固各密封連接處。當環境溫度低于0℃時，應將取壓管包扎保溫層或敷設伴熱管。測量高溫介質時應加冷凝器或隔離器，防止高溫介質進入差壓變送器的測壓容器。

7 供應成套性

7.1 儀表成套性

（1） 法蘭取壓節流裝置包括節流件、取壓法蘭、取壓管及緊固件。

（2） 環室取壓節流裝置包括節流件、環室、法蘭、取壓管及緊固件。

7.2 隨機文件

儀表隨機文件包括：使用說明書、產品合格證和裝箱單各1份，用塑料袋封裝。

8 訂貨須知

請用戶仔細填寫“節流裝置訂貨咨詢規格單”。另外還須注意：

（1） 被測流體參數的物理狀態（如流量是什么狀態下一工業標準態，實際狀態）直接關系到設計的正確性，務必請用戶注明。

（2） 請注明供貨內容：節流件包括密封墊圈、環室、法蘭、取壓管等，若還要閥門、直管段、冷凝器、集合器、沉降器或差壓變送器顯示表等，則必須特別注明。

其它

本廠生產的產品均應標注商標、品名、型號、出廠日期，并附有說明書、合格證。

如流量計不能滿足要求時請用戶提出特殊需要我廠安排特型加工。