主要工作方式為團粒濕法造粒，通過水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在液相條件下，借助筒體的旋轉，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
轉股造粒機/有機肥滾筒造粒機
轉鼓筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮dao裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。
轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉,在筒體沒料產生滾動旋轉,在適宜的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序.
轉鼓式造粒機特點：
1、成球率達70,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3、用橡膠工程塑料作內襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用；
4、產量大,動力消耗省,維護費用低.
轉鼓造粒機結構:
整個機體轉動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機體滾帶會產生較大磨擦,我廠特意選用質量優良的防腐、耐磨材料、大大提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術.另在托輪架四角設有吊轉鉤,便于裝卸運輸.
整臺造粒機傳動部分是尤為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均采用槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO性能可靠產品，質量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動給主軸，使機體工作，其中傳動減速機于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯接器相咬合傳遞驅動。
固定在機體上，與傳動小齒輪相齒合，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料，使本機使用壽命更長。
固定與機體兩側，以支撐整個機體。
整臺造粒機的核心就是機體部分，其采用優中碳鋼板焊接而成，內置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實現自動除疤，脫瘤，取消了傳統的刮質dao裝置，并通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
轉鼓造粒機工作原理:
該系列轉鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合，相向工作。物料從進料端加入，經筒體內部。經筒體內部特殊結構的作用，將其制成顆粒，后經出料口流出。由于物料的不斷進入，造粒機的不斷旋轉，方可實現大批量生產。
轉股造粒機/有機肥滾筒造粒機
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