磨削液種類非常多，通常可分為兩大類型:水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為:乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易高溫下與水發生反應，所以使用CBN高速磨削時應采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成;水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

傳統的機械加工磨削液濃度分析測量方法是全人工操作，容易受取樣環境、溫度變化、人為操作等因素的影響，不能夠有效保障切削液穩定的濃度技術指標。

三聯測控msdr-sh50型加工中心在線監測磨削液濃度探頭是基于折光原理開發的一款高精度、的濃度測量儀器，采用全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，光電信號直接轉換處理，無耗材，免維護，無漂移；使用操作簡單方便、維護量少、工作可靠；在線檢測磨削液濃度不受壓力、流速、顏色、渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響；檢測儀探頭直接安裝于生產管線或槽體容器上，輸出4-20mA模擬信號或RS485通訊信號至監視器或者控制器，從而實現對管線內或槽體內磨削液濃度的實時檢測及自動化控制。改變*以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，杜絕人為控制的濃度失調，通過在線監測磨削液濃度，可以提高自動化程度，消除人工檢測誤差，保證切磨液濃度穩定性，提升加工件質量，提高自動化程度。

msdr-sh50型加工中心在線監測磨削液濃度探頭主要技術參數

出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

測量范圍 濃度0.0-51.0%；    折射率1.33300-1.46500  

分辨率 濃度 0.1%；  折射率0.00001nD；   溫度 0.1℃

測量溫度 0-60℃（自動溫補）

環境溫度 -20.0-60.0℃

測量精度 濃度±0.1%；折射率±0.00002nD；溫度±0.5℃    

防護等級 測量部分IP67；    耐壓 ≤1.0MPa

測量時間 默認 5 秒測量 1 次（可設置）

安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

輸出 模擬輸出：24V 4-20mA    數字輸出：RS485

可定制其他輸出方式。

輸入 DC +24V±10% 電流<100mA

選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度