進口快混攪拌機—Chemineer公司簡介
凱米尼爾有限公司(Chemineer, Inc.)隸屬美國羅賓斯瑪亞斯集團(Robbins & Myers, Inc.)，是世界*的攪拌設備制造商。主要產品有攪拌機、靜態混合器和熱交換器以及高剪切均質混合設備。凱米尼爾產品廣泛用于化工、聚合物、發酵、FGD、玉米深加工、礦冶、水和污水處理等工業領域。
2013年，美國國民油井華高石油設備（上海）有限公司收購凱米尼爾攪拌機業務，現凱米尼爾品牌屬于國民油井華高石油設備（上海）有限公司所有
自1952年創建以來，凱米尼爾公司在攪拌機和混合器的研發、設計和制造方面，一直處于好地位。從簡單的儲罐攪拌到復雜的聚合及發酵過程，凱米尼爾公司都能提供滿足工藝要求的設備。 

進口快混攪拌機—應用領域
凱米尼爾產品廣泛用于生物技術、制藥、化工、聚合物、特殊化工、發酵、電廠煙氣脫硫、玉米深（農產品）加工、冶金、礦漿、能源、食品與飲料、造紙、農業、水和污水處理等工業領域。 

進口快混攪拌機—業績
自1997年上海代表處設立以來，已為眾多中國用戶提供了優質的設備和完善的服務，包括有：蘇伊士水務、威立雅、泰晤士水務、碧水源、上海市政院、白龍港水廠、興蓉水務、中原水務、深圳水務、重慶水務、北控、中電遠達、中法水務、國禎等。

進口快混攪拌機—水處理應用
● 市政水處理設施利用連續混合來處理市政飲用水。有各種飲用水源，因此水的處理步驟不同。過程利用旋轉和靜態混合來處理供人食用的水。
● 在整個處理過程中，使用了Chemineer攪拌器和Kenics靜態混合器，以優化性能，*大限度地減少停機時間，并將工廠污水保持在允許范圍內。以下是應用程序的總結。

水處理應用
● 快速/ Flash混合器
● 絮凝
● 碳混合器
● pH值控制
● 氯混合器
● 石灰泥

產品參數
槳葉形式：HE3（三葉型）
轉速：4-500 rpm
槳葉直徑：視池體尺寸
軸徑及軸長：視池體尺寸
排液量：0-500m³/min
材質：304SS/316LSS、碳鋼襯膠、碳鋼襯FRP
電機：0.25-75kw
減速機：平行齒輪傳動減速機
減速機品牌：凱米尼爾、NORD、SEW、住友、西門子
電機品牌：諾德、西門子、ABB

進口快混攪拌機—廢水處理行業應用
● 缺氧混合器（反硝化作用）
● 閃光/快速攪拌機
● 碳混合器
● 絮凝
● 污泥攪拌機/調節
● 消化器（好氧/厭氧）
● 通風
● 聚合物攪拌機
● 石灰泥
● 浮渣攪拌機
● 均衡混合器
● 中和攪拌機

概述
機械攪拌澄清池將混合、絮凝反應及沉淀工藝綜合在一起。池中心有一個轉動葉輪，將原水和加人藥劑及澄清區沉降下來的回流污泥混合，促進形成較大絮體。污泥回流量是進水量的3～5倍，為保持池內懸浮物濃度穩定，要及時排出多余的污泥。

廢水從進水管進入環形配水三角槽，混凝劑通過投藥管加到配水三角槽中，再一起流人混合區，進行水、藥劑和回流污泥的混合。由于渦輪的提升作用，混合后的泥水被提升到反應區，繼續進行混凝反應，并溢流到導流區。導流區的導流板消除反應區過來的環形流動，使廢水平穩地沿傘形罩進入分離區。分離區的排氣管將廢水中帶入的空氣排出，減少對泥水分離的干擾。分離區面積較大，由于過水面積的突然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管流出池外。一少部分泥渣進入濃縮區，定期由排泥管排出，大部分泥渣則在渦輪的提升作用下通過回流縫回流到混合區。

要求
(1)進水管流速一般在1m/s左右，進水管接入環形配水槽后向兩側環流配水，配水槽和縫隙的水流速度均采用0.4m/s。
(2)水在池中的總停留時間一般為1.2～1.5h，第二反應室停留時間一般都控制在20～30min。第二反應室計算流量一般按出水量的3～5倍考慮，第二反應室和導流室的流速均采用60mm/s。反應室、第二反應室(包括導流室)和分離室的容積比一般控制在2：l：7。
(3)分離室上升流速一般采用0.8～1.1mm/s，當處理低溫低濁水時要適當降低，常采0.7~0.9mm/s。
(4)集水方式可用淹沒孑L集水槽或三角堰集水槽。選用淹沒孔集水槽時，孔徑為20～30mm，過孔流速為0.6m/s左右，集水槽中流速為0.4～0.6m/s，出水管流速為1.0m/s左右。
(5)根據澄清池的大小，要有1～3個污泥濃縮斗，污泥斗的容積約為澄清池總容積的l%～4%，小型池也有只用池底排泥的。進水懸浮物含量>1 g/L或池徑≥24m時，需要設機械排泥裝置。
(6)攪拌一般采用葉輪攪拌，葉輪的提升流量是進水量的3～5倍，葉輪直徑一般為第二反應室內徑的0.7～0.8倍，葉輪外緣線速度為0.5～1.5m/s。

注意事項
(1)檢查池內無水時機械設備的運轉情況，電氣控制系統應操作安全，機械設備動作靈活。同時進行燒杯試驗，確定*佳絮凝劑和其投加量。
(2)為盡快達到所需要的泥渣濃度，調整進水量為設計值的1/2～2/3，并使投藥量為正常值的1～2倍，同時減小葉輪的提升量。
(3)開始進水后逐步提高轉速，加強攪拌。如果泥渣松散、絮粒較小、進水溫度較低或濁度較低，可適量投加粘土或石灰以促進泥渣層的形成，還可以從正在運行的其他機械攪拌澄清池中取一些泥渣投放到新澄清池中，這樣也能縮短泥渣層形成的時間。
(4)在泥渣的形成過程中，在不擾動澄清區的情況下盡量加大轉速和開啟度，通過調整轉速和開啟度，找到適合待處理水質的轉速和開啟度*佳組合。同時經常取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，如果一反應區及池底部泥渣的沉降比開始逐步提高，則表明泥渣正在形成，運行也即將趨于正常。
(5)泥渣形成、出水濁度達到設計值后，可逐步將加藥量減少到正常值，并逐步增大進水量。每次增加的水量不宜超過設計水量的20%，增加水量的間隔不少于1h，等水量達到設計負荷后，應穩定運行48h以上。
(6)當泥渣面高度接近導流筒出口時開始排泥，并用排泥來控制泥渣面在導流筒出口以下。此時第二反應區內泥渣5min沉降比約為lO%～20%。然后按不同進水濁度確定排泥周期和歷時，并以保持泥渣面的高度穩定為原則。

運行
(1)如果發現分離區清水層中出現細小絮粒上升使出水水質變混，同時反應區泥渣濃度越來越低，而一反應區取樣觀察其中絮粒也很細小，一般說明需要增加絮凝劑的投加量或提高加堿量。
(2)當池面出現大的絮粒大量上浮，但顆粒間水色仍很透亮時，往往說明投藥量過大，可適當降低藥劑的投加量，并根據出水效果隨時調整。
(3)當發現污泥濃縮斗內排出的污泥含水量較低、污泥沉降比已超過80%時或者發現反應區污泥濃度迅速升高、污泥降比已超過20%時，分離區的污泥層也逐漸升高，出水水質開始變差，通常說明排泥量不夠，必須縮短排泥周期或延長排泥時間。
(4)在正常溫度下清水區中出現大量氣泡的原因：一是投加的堿量過多，而是池內污泥回流不暢導致污泥沉積池底、日久腐化發酵，形成大塊松散腐殖物，并加帶氣體漂上水面。
(5)清水區中絮粒大量上升，甚至引起翻池，發生這種現象的原因有下幾點，必須有針對性地解決。①進水水溫高于池內水溫1℃以上，降低了混凝效果，同時導致局部上升流速遠大于設計上升流速;②強烈日光偏曬，造成池水的異重流動;③進水量超過設計量，或配水三角堰局部堵塞導致配水不均出現短流現象;④投藥中斷、排泥不正常及其他原因。
(6)澄清池停運8～24h后，泥渣會被壓實，重新運轉時應先開啟底部放空閥門排出少量泥渣，并控制較大的進水量和適當加大投藥量使底部泥渣層松動，，然后調整到正常水量的2/3左右運轉，等出水水質穩定后再逐漸降低加藥量、增大水量到正常值。