防酸防堿防腐蝕高壓風機經(jīng)過特氟龍涂裝后，具有以下特性：

   1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍涂膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。
   2、耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
   3、滑動性：特氟龍涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產生變化，但數(shù)值僅在0.05-0.15之間。 
   4、抗?jié)裥裕禾胤埻磕け砻娌徽此陀唾|，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率。

   5、耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點。

 防酸防堿防腐蝕高壓風機

耐腐蝕高壓旋渦風機風機軸承采用高速、耐高溫的軸承，高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到*的動平衡配置，并且利于散熱。風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫工作。

耐腐蝕高壓鼓風機濃酸具有很強的腐蝕性和氧化性，在揮發(fā)的同時遇到高溫條件發(fā)生化學反應，嚴重污染環(huán)境又會對生產設備造成不可逆轉的損害，因此尾氣的處理在生產流程中無可避免。由于被處理氣體的特殊性，要求風機本身的抗腐蝕耐氧化效果具有一定的剛性，紐瑞系列風機采用優(yōu)質VinyLEster樹脂，在細節(jié)方面采用純手工工藝制作，使機體的每個工作部件都細致均因分布，從內外部結構上加強抗腐蝕能力，從而達到增加使用壽命的目的。

耐腐蝕高壓風機特點：

   1．風量壓力真空度范圍大:
口徑：40mm-300mm（1.5 "-12"）;.風量：0.36-160m3/min（12-5700CFM）;壓力：一段RH型可達8000mmAq（0.8kgf/cm2）。
   2．排出氣體不含油污。
   3．電腦動平衡校正一低振動低噪音。
   4．風量穩(wěn)定，壓力變化對風量之影響小。
   5．特殊葉輪設計，高效率省能源。
   6．構造簡單堅固、*。
   7．使用一級研磨齒輪，精度高、壽命長、低噪音。
   8．嚴格品質管理，標準化制品。
   9．葉輪采用XIN之刨床四軸加工法，一次加工完成，使其具有更高之精密度。

防腐蝕高壓旋渦風機性能特點： 流量穩(wěn)、高效率、低能耗：在先前設計與嚴密的品質管制下，具有如下的性能。 低耗能：所以吹噴吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高壓力的范圍有較保守的設計，在使用情形產生變化時，依然安全運轉。 安裝容易：可任意安裝于水平或垂直的方向。 可靠性高：除了葉輪外，沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶帶動，因此可靠性高，幾乎免維修。 低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經(jīng)過極精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。 省空間-結實之設計，減少空間浪費。 *品質：以紐瑞三十余年之制造經(jīng)驗加上嚴密的品管，使所有的零件均能達到*品質要求。同時為確保性能，每一臺風機，在出廠前均做運轉測試，

防腐蝕高壓風機使用與安裝須知條件：
   1.安裝前應熟悉說明書各種技術要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術文件是否完備。
   2.對鼓風機進行初步檢查，在物流運輸過程中或長期存放后有無機件損壞，是否有雜物落入風機流道，有無腐蝕等，然后用工具轉動風機主軸或風機電動機尾部風葉，看轉動是否靈活，有無碰擦聲，否則應先對排除故障。
   3.根據(jù)基礎圖下好地腳螺栓，風機安裝時應校正水平面，防止過大的傾斜。
   4.管道直徑應略大于（管道直徑與風機出口直徑之比例為1.1:1）風機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風機支撐，更不允許風機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增大。
   5.根據(jù)鼓風機的特點，可在風機進風口或者出風口安裝調節(jié)閥門。對于風量風壓得調節(jié)。
   6.為保護風機電機，應安裝電流過載保護裝置。
   7.關閉風機進風口，試啟動風機，檢查風機主軸轉向是否正確。然后重新啟動風機，，待運轉正常后，逐漸打開調節(jié)風門，調到所需工況點，但電機電流不得超過額定值，若所需工況點剛好為風機喘震點，應將工況點適當調整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。