KES2000果汁高剪切均質乳化機

為確保客戶生產需求，ZKE使用了伯格曼的雙端面機械密封，在保證設備運行壓力平衡的同時我們還對機械密封做了強有力的循環冷卻，可以確保設備連續7*24小時運行不發高熱。ZKE均質乳化機本身具備模塊化作業功能，操作者只需半個小時即可完成對設備的模塊更壞，同樣的底座，可變換成均質機、乳化機、分散機、膠體磨、研磨分散機等多個模塊。

KES2000果汁高剪切均質乳化機采用德國*生產技術，在果汁飲料制備方面改變了原來果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端，ZKE均質乳化機對濃縮果品進行粉碎、乳化、均質，我們可以將濃縮果品粉碎到10μm以下，確保濃縮果品跟水分散以后在保質期內不會出現沉淀。
一般果汁生產工藝

以下是濃縮獼猴桃果汁的生產工藝，可以參考一下：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
（2）操作要點。
①原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖*溶化。
⑤過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
（6）均質乳化。過濾后的汁液經均質乳化機均質乳化，可使細小果肉進一步破碎，為保持果汁的均勻混濁狀態且無沉淀，研磨均質乳化后的果肉粒徑需要達到10μm一下。均質乳化機轉速需要控制在9000-14000rpm，保證較高的線速度，線速度zui高可達44m/s。定轉子間隙需要采用的精密的定轉子保證高轉速運行形成的強剪切力。
⑦裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。
（3）制品質量要求。產品呈淡黃色，色澤均勻*。具有獼猴桃汁應有的風味，酸甜適口，無異味。汁液均勻混濁，靜置后允許有沉淀，但經搖動后仍呈均勻混濁狀態。可溶性固形物（按折光計）為14%～l6％。總酸度（以檸檬酸汁）為O．6％～1．2％。
（4）其他問題。

①獼猴桃除生產混蝕果汁外，還可制成澄清果汁與濃縮果汁。
濃縮獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過濾一均質一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
該生產工藝簡便可行，生產效率高，維生素G損失較少，能較好地保持獼猴桃的風味。濃縮汁具有節省包裝和運輸費用及貯藏不易變質等優點。
澄清獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過濾一澄清一過濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
澄清果汁生產的關鍵是果汁的澄清和過濾。為了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下幾種方法：首先采用機械提汁的方法，盡量減少果汁中的不溶性固形物；再利用酶對果汁澄清，先把果汁加熱至微沸。待冷卻至40一50℃時，加入酶制劑，攪拌均勻，靜置3～3．5小時，果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清；采用過濾手段，使果汁中微小懸浮物去除；用真空抽濾的方法，不僅過濾速度快，而且澄清效果好。
②獼猴桃中維生素G的保護。獼猴桃加工中維生素G的保護十分重要。應注意這樣幾個方面:洗果后未破皮之前避免與水接觸；縮短工藝過程，半成品貯存應注意避光，減少光照時間；加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸；整個操作過程在酸性條件下進行；采取措施減少氧在果汁中的含量，以減少維生索的氧化損失。