一、概述
智能氣體旋進旋渦流量計是我公司開發研制的的氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，是石油、化工、電力、冶金等行業用于氣體計量的理想儀表。
1、產品主要特點
l 無機械可動部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長，*運行無須特殊維護；
l 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
l 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內置式組合,使結構加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
l 采用雙檢測技術可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
l 采用的智能抗震技術，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
l 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀方便，可直接顯示工作狀態下的體積流量、標準狀態下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數；
l 采用EEPROM技術，參數設置方便，可保存，并可保存長達一年的歷史數據；
l 轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯網，傳輸距離可達1.2km；
l 多物理量參數報警輸出，可由用戶任選其中之一；
l 流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡單方便；
l 配合本公司的FM型數據采集器，可通過因特網或者網絡進行遠程數據傳輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
l 整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。
l 多種材質，可測量特殊氣體，如紫銅測量氯氣。
2、結構與工作原理
2.1流量計結構
1.旋渦發生體
是有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體
具有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力及使用條件，殼體材料可采用鑄鋁合金、不銹鋼、紫銅等。
⒊ 智能流量計積算儀
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據)。
3、主要技術參數與功能
3.1流量計規格、基本參數和性能指標
| 公稱通徑 DN（mm） | 流量范圍 (m3/ h) | 工作壓力 （MPa） | 精度等級 | 重復性 |
| 15 | 1.5～12 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 25 42 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限值的1/3 |
| 20 | 2～15 | |||
| 25 | 3.0～30 | |||
| 32 | 6.0～60 | |||
| 40 | 7.0～70 | |||
| 50 | 10～130 | |||
| 80 | 30～400 | |||
| 100 | 70～800 | |||
| 125 | 90-1000 | |||
| 150 | 190～1900 | |||
| 200 | 240～3600 |
3.2標準狀態條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
3.4電氣性能指標
3.4.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485、Hart等；
B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現欠壓指示。
3.4.2整機功耗：
A．外電源：<2W;
B．內電源：平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。
3.4.3輸出方式
1) 脈沖輸出
2) 當量輸出
3) RS-485通信（光電隔離）
4) 4-20mA標準電流信號（光電隔離）
與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應zui大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制、三線制、四線制，流量計可根據所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
3.4.4控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
C．關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
3.5實時數據存儲功能
3.5.1流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實時數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一：
A．起停記錄：近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協議由公司另外提供）；
B．日記錄：近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線圖供分析。
3.6網絡通信管理軟件功能
流量計與數據采集器配套，可通過線或寬帶網進行通信，對網絡中的每臺流量計的歷史數據及參數進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現完善的管理功能。
3.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
3.8防護等級：IP65
3.9壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下：
…………………(1)
式中：
ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）；
ρ ——被測介質密度（kg/m3）
ΔP ——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線
在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術參數表中的流量范圍選取相應的公稱通徑；
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑；
d.勿使實際zui小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協議訂貨。
選型計算公式如下：
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數值列于表2.因計算步長較大，表內數據僅供參考，表中數據按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算。當介質壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。
| 公稱通徑 DN(mm) | 公稱壓力 (MPa) | 外形尺寸（mm） | 表體材質 | 重量 (kg) | 連接方式 | ||
| 表體長度A | 高度H | 不銹鋼 | 鋁合金 | ||||
| 15/20 | 1.6、2.5、4.0 | 160 | 360 | √ | √ | 6 | 法蘭式 螺紋式 卡箍式 |
| 6.3、10 | 160 | 365 | √ | 8 | |||
| 25 | 1.6、2.5、4.0 | 180 | 367 | √ | √ | 7 | |
| 6.3、10 | 180 | 378 | √ | 10 | |||
| 32 | 1.6、2.5、4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 | |
| 6.3、10 | 200 | 402 | √ | 12 | |||
| 40 | 1.6、2.5、4.0 | 200 | 383 | √ | √ | 9 | |
| 6.3、10 | 200 | 402 | √ | 12 | |||
| 50 | 1.6、2.5、4.0 | 230 | 403 | √ | √ | 11 | |
| 6.3、10 | 230 | 421 | √ | 14 | |||
| 80 | 1.6 | 330 | 438 | √ | √ | 11 | |
| 2.5、4.0 | 330 | 438 | √ | 18 | |||
| 6.3、10 | 330 | 446 | √ | 21 | |||
| 100 | 1.6 | 410 | 468 | √ | √ | 14 | |
| 2.5、4.0 | 410 | 475 | √ | 18 | |||
| 6.3、10 | 410 | 483 | √ | 33 | |||
| 150 | 1.0 | 585 | 542 | √ | √ | 21 | 法蘭式 |
| 1.6、2.5 | 585 | 549 | √ | 52 | |||
| 4.0、6.3、10 | 585 | 572 | √ | 72 | |||
| 200 | 1.0 | 700 | 618 | √ | √ | 41 | |
| 1.6、2.5 | 700 | 626 | √ | 117 | |||
| 4.0、6.3、10 | 700 | 634 | √ | 127 | |||
注：高壓表需定做，覺見為10Mpa、16 Mpa、20Mpa、25Mpa、42 Mpa。
4.3流量計安裝
4.3.1流量計的安裝
l 流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。
l 對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
l 流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；
l 流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
l 流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；
l 流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；
l 在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
l 流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內腔；
l 采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統的地線與流量計搭接。
l 為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3ND、后≥1ND的直管段；
