特殊鋼材質如2205/F51、2507/F53、F55/ZERON100、蒙乃爾400合金、C-276、INCOLOY825、inconel625、INCOLOY800H、Inconel600、SS347H、SS310、SS309等。
2205/F51
化學成分
| C | Si | Mn |
| ≦0.030 | ≦1.00 | ≦2.00 |
| P | S | Ni |
| ≦0.030 | ≦0.015 | 4.50~6.50 |
| Cr | Mo | N |
| 21.00~23.00 | 2.90~3.50 | 0.14~0.20 |
特點：1.雙相不銹鋼2205合金與316L奧氏體不銹鋼相比，2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更*，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹系數更低，導熱性更高。
使用環境：生產的2205雙相不銹鋼廣泛應用于：中性氯化物環境、煉油工業、石油化學和化學工業、化學工業用輸送管道、石油和天然氣工業、紙漿和造紙工業、化肥工業、尿素工業、磷肥工業、海水環境、能源與環保工業、輕工和食品工業、食品和制藥工業的設備、高強度結構。
2507/F53
雙相鋼S32750也叫2507俗稱F53 00Cr25Ni7Mo4N
化學成分
| 牌號 | 碳 | 錳 | 硅 |
| S32750 | ≤0.030 | ≤1.20 | ≤0.80 |
| 牌號 | 磷 | 硫 | 鉻 |
| S32750 | ≤0.035 | 0.020 | 24.0～26.0 |
| 牌號 | 鎳 | 鉬 | 銅 |
| S32750 | 6.0～8.0 | 3.0～5.0 | ≤0.50 |
| 牌號 | 鐵 | 其它 | |
| S32750 | 余量 | N0.24～0.2 | |
特點：*的抗點腐蝕，縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力，而且機械強度也很高。
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。SAF2507合合金對無機酸，尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力和904L相比，SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金，于抗純硫酸腐蝕。
316L等級不能用于鹽酸環境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里，具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力。
使用環境：2507不銹鋼應用于石油和天然氣工業；海上石破天油平臺(熱交換器管，水處理和供水系統，消防系統，噴水系統，穩水系統；石油化工設備；脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管，海水管)；既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件；燃(廢)氣凈化設備。
F55/ZERON100/S32760
化學成分
| 牌號 | 碳 | 錳 | 硅 |
| S32760 | ≤0.030 | ≤1.20 | ≤0.80 |
| 牌號 | 磷 | 硫 | 鉻 |
| S32760 | ≤0.035 | 0.020 | 24.0～26.0 |
| 牌號 | 鎳 | 鉬 | 銅 |
| S32760 | 6.0～8.0 | 3.0～4.0 | 0.50～1.0 |
| 牌號 | 鐵 | 其它 | |
| S32760 | 余量 | N0.20~0.30 W 0.50～1.0 | |
特點：UNS S32760是超級雙相不銹鋼。含有 0.75% 鎢和銅、25% 鉻 (奧氏體/鐵素體) 鋼。供應的該合金的 PREn (點蝕當量) 數為 >40.0，確保了較高的抗點蝕性。Zeron 100 在大氣溫度和零下低溫下都有較高的機械強度和良好的延展性、對海洋環境的抗腐蝕性。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。
使用環境：主要用于化學加工、石油化工和海底設備。應用領域: 石油天然氣工業設備 離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備 化學加工工業、器皿與管道業 脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道機械部件(高強度、抗腐蝕部件）。
蒙乃爾400合金/UNS N04400/MCu-28-1.5-1.8 /Ni68Cu28Fe
化學成份
| 元素 | 含量，% |
| 鎳 | 63.0min |
| 銅 | 28min~34max |
| 鐵 | 2.5max |
| 錳 | 2.0max |
| 碳 | 0.3max |
| 硅 | 0.5max |
| 硫 | 0.024max |
特點：蒙乃爾400合金的組織為高強度的單相固溶體，單相奧氏體組織[2]，它是一種用量MAX、用途廣、綜合性能的耐蝕合金。此合金在和氟氣介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特征是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。
使用環境：可用來制造各種換熱設備、鍋爐給水加熱器、石油和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應釜、軸等。
哈氏合金C-276
化學成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* *為MAXa余量
特點：C-276全稱為HastelloyC-276(哈氏合金），是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，極低的硅碳含量，被認為是*的抗腐蝕合金。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。
使用環境：在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。
INCOLOY825
化學成份
| 合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 硅 |
| 牌號 | Ni | Cr | Fe | C | Si | |
| INCOLOY825 | MIN | 38 | 19.5 | 余量 | ≤0.025 | ≤0.5 |
| MAX | 46 | 23.5 | ||||
| 合金 | % | 鉬 | 銅 | 鈷 | 鋁 | 鈦 |
| 牌號 | Mo | Cu | Co | Al | Ti | |
| INCOLOY825 | MIN | 2.5 | 1.5 | ≤1.0 | ≤0.2 | 0.6 |
| MAX | 3.5 | 3.0 | 1.2 |
特點：Incoloy 825是鈦穩定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy 825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。
使用環境：硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等，海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道、磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等、石油精煉中的空氣熱交換器、壓氧氣應用的阻燃合金。
Inconel 625
化學成份
| 合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | |
| Inconel 625 | MIN | 余量 | 20 | 8 | |
| MAX | 23 | 10 | |||
| 合金 | % | 鈮 | 鐵 | 鋁 | |
| Inconel 625 | MIN | 3.15 | |||
| MAX | 4.15 | 5 | 0.4 | ||
| 合金 | % | 鈦 | 碳 | 錳 | |
| Inconel 625 | MIN | ||||
| MAX | 0.4 | 0.1 | 0.5 | ||
| 合金 | % | 硅 | 鈷 | 磷 | 硫 |
| Inconel 625 | MIN | ||||
| MAX | 0.5 | 1 | 0.015 | 0.015 | |
特點：
對氧化和還原環境的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力[1]
良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂。
良好的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等。
良好的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現出很好的耐蝕性能。
良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
經美國腐蝕工程師協會NACE 標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環境使用的高標準等級VII。
使用環境：
軟化退火后的低碳合金625廣泛的應用于化工流程工業，較好的耐腐蝕性和高強度使之能作為較薄的結構部件。
625合金可以應用于接觸海水并承受高機械應力的場合。
典型應用領域：
含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池
煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等。
用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件
乙酸和乙酐反應發生器
硫酸冷凝器
INCOLOY800H
化學成分
| 元素 | 鉻 | 鎳 | 錳 | 硅 |
| MIN值 | 19.0 | 30.0 | -- | -- |
| MAX值 | 23.0 | 35.0 | 1.5 | 1.0 |
| 元素 | 鋁 | 鈦 | 鋁 + 鈦 | 碳 |
| MIN值 | 0.15 | 0.15 | 0.85 | 0.06 |
| MAX值 | 0.6 | 0.6 | 1.2 | 0.1 |
| 元素 | 銅 | 磷 | 硫 | 鐵 |
| MIN值 | -- | -- | -- | -- |
| MAX值 | 0.75 | 0.045 | 0.015 | 39.5 |
特點：廣泛應用于高溫承壓結構件的奧氏體耐熱合金.800H/HT的高強度主要是由于添加了碳，鋁，鈦元素，并且在低1149℃溫度下退火以達到晶粒度ASTM5等級或者更粗。材料特性高的ASME VIII材料設計許用應力值(許用溫度高到1650°F) 良好的高溫耐氧化性能(高到1900°F) 耐氯離子應力。
使用環境：
硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕
蒸汽加熱管——很好的機械性能
加熱元件管——很好的機械性能
對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。
inconel600
化學成分：
| 元素 | 鎳Ni | 鉻Cr | 鐵Fe | 碳C |
| MIN值 | 72 | 14 | 6.0 | |
| MAX值 | 17 | 10.0 | 0.15 | |
| 元素 | 錳Mn | 硅Si | 銅Cu | 鋁Al |
| MIN值 | ||||
| MAX值 | 1.0 | 0.5 | 0.05 | 0.3 |
| 元素 | 鈦Ti | 硼B | 磷P | 硫S |
| MIN值 | ||||
| MAX值 | 0.3 | 0.006 | 0.015 | 0.015 |
特點：鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。
合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。
使用環境：
侵蝕氣氛中的熱電偶套管
氯乙烯單體生產：抗氯氣、*、氧化和碳化腐蝕
鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕
腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境
用氯氣法制*
有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕
核反應堆
熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中
石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中*使用合金600H 以獲得較長的使用壽命。
SS347H
化學成分
| 碳 C | 錳 Mn | 硅 Si | 鉻 Cr |
| 0.04~0.10 | ≤2.00 | ≤0.75 | 17.0~19.0 |
| 鎳 Ni | 磷 P | 硫 S | 鈮 Nb |
| 9.0~13.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 8C~1.00 |
特點：347H不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，焊接性能和熱強性能。
使用環境：用于大型鍋爐過熱器﹑再熱器﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管件。
SS310/0Gr25Ni20/S31008
化學成分
| 碳 C | 硅 Si | 錳 Mn | 磷 P |
| ≤0.25 | ≤1.50 | ≤2.00 | ≤0.045 |
| 硫 S | 鉻 Cr | 鎳 Ni | |
| ≤0.0.03 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | |
特點：310不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
使用環境：耐高溫鋼管于制造電熱爐管、場合排氣管道、熱處理爐、熱交換機、焚化爐等要求耐熱性的鋼種， 高熱/高溫接觸部件。
SS309/0Cr23Ni13
化學成分
| 碳 C | 硅 Si | 錳 Mn | 硫 S |
| ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.030 |
| 磷 P | 鉻 Cr | 鎳 Ni | |
| ≤0.035 | 22.00～24.00 | 12.00～15.00 | |
特點：含有硫的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
使用環境：高溫
用途：爐用材料。廣泛應用于鍋爐、能源（核電、火電、燃料電池）、工業爐、焚燒爐、加熱爐、化工、石化等重要領域。
