iMIS智能制造信息系統
科遠iMIS系統是科遠推出的面向離散行業的一體化管控信息化解決方案，以“集團管控、行業適用、平臺集成”為發展理念，涵蓋企業運營管理、生產執行管理、人力資源管理、財務管理、供客關系管理、決策管理、倉儲管理等領域，將企業內零散化、碎片化的業務整合，多系統多設備互聯互通，貫通企業戰略決策、計劃控制和業務執行為制造業企業服務。
產品特點
提供機臺級生產計劃
設備數據互聯互通
全流程可追溯體系
生產執行過程透明化
大而全的SyncPlant平臺
生產執行MES解決方案
功能架構
針對制造企業ERP系統和現場自動化系統之間的管理信息“斷層”問題，科遠MES系統通過集成同步，實現生產過程與計劃層和控制層的信息交互，通過計劃層--執行層--控制層的連續信息流來實現企業信息全集成。在生產排程、數據采集、工藝管理、任務派工、品質管理等方面實踐對于企業車間層面的調度和管理要求，提升企業執行能力。
全流程管控
產品優勢
1、提供機臺級生產計劃
科遠在MRP物料需求計算的同時，考慮產能/資源約束，并模擬排程，讓計劃及時、可視、可執行，真正實現制造計劃的智能化。
● 實現細化到機臺的排程計劃。
● 實現生產計劃的動態、柔性排程，提升生產計劃準確性和變更調整能力。
● 實現生產趨勢預測，有效消除生產瓶頸和制約因素。
● 通過生產信息的關聯互通，實現高效協同生產，提升生產作業效率。
● 優化提升供應鏈管理，提升市場響應能力和降低企業庫存、減少資金積壓。
2、設備數據互聯互通
SyncEI實時數據采集系統，兼容多種通訊協議和數據庫軟件，實現與各類生產設備的數據采集。
在深刻理解生產工藝流程、工藝設備、產品及物料形態、質量控制點、追溯體系等管控要求的基礎上，確定MES系統與各設備、物料、人、程序等的數據集成范圍和深度，與設備通訊實現自動采集，更好的滿足生產過程管控的要求，構建車間級的物聯網，讓萬物互聯變得不再遙遠。
3、全流程可追溯體系
產品過程追蹤：通過對產品生產過程的物料來源、關鍵物料信息、生產使用設備、生產使用程序、生產利用輔料制具、生產人員、質量檢測數據的查詢，實現對產品全流程的追溯；
物料狀態追蹤：通過對物料的庫存狀態、在制狀態、產品狀態、發貨情況的數據追蹤，可實時展現物料在工廠各環節整體狀態，整體把握精確調度，事先物料的化利用。
4、生產執行過程透明化
通過個性化定制各類型實用看板，達成生產透明、質量透明、設備透明：
生產透明：實時展現車間生產作業過程的關鍵進度；
質量透明：實時展現質量的檢驗任務、檢驗結果等數據信息；
設備及產能透明：實時展現設備生產狀態、人員與設備產能統計等數據。
5、大而全的SyncPlant平臺
科遠SyncPlant管控平臺支持智慧經營、智慧生產、設備終端三大方面的智慧管控。
通過一站式的服務，覆蓋OA、HRM 、PLM 、ERP、MES、WMS、CRM、SCM、設備互聯等企業信息化全流程業務，減少企業信息化過程的對接損耗，提高企業信息化改造質量及效率。
產品案例
科遠濱江電子與機械樣板工廠
江蘇省示范智能車間、南京市*智能工廠示范項目--科遠智能制造產業園全面采用iMIS智能制造信息系統，覆蓋SCM、MES、WMS、CRM、PLM 、HRM 、OA等企業全流程業務，實現設備、物料、人、數據間深度交互，構建實時監控/調度、全過程追溯體系。
亞派智能工廠
亞派科技智能工廠項目主要涉及倉儲管理、生產管理、供應鏈管理、質量管理以及設備接口管理。
實現對生產制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進行產品跟蹤，通過質量追溯，提高企業的生產效率，改進產品質量，對物料進行管理，對關鍵設備進行有效監控，實現了生產過程與管理決策的高效集成。 實施后亞派科技生產成本顯著降低，生產周期明顯縮短，生產效率大幅提高。
