加工定制隔相型絕緣母線
側板--------是外殼的左右殼面，通常指母線槽設備上的一種部件，它是用來遮蓋外殼上開口的。用螺釘或類似方法將其固定，設備投入運行之后一般不再拆卸。 絕緣隔板----用以對來自入口處各個方向的直接接觸和來自開關器件以及類似器件的電弧進行防護的一種部件。 帶電部件----在正常使用中用以通電的導體或導電部件，包括中性導體，但不包括中性保護導休。 裸露導電部件---電氣設備的一種可觸及的導電部件，它通常不帶電，但在故障情況下可能帶電。 保護導體-------為防止發生電擊危險而與下列部件進行電氣連接的一種導體。
即便是預制分支電纜也尤其明顯的缺點，主要是需要向工廠定制，其分支連接方式采用開口的“C”型抱箍，時間一久，能否保證緊箍力？加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。
母線槽配件的特點是頭部尺寸小，重量輕，母線槽隔相塊批發，強度高和爬電距離大，可節約金屬材料和降低線路造價。對于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負載能力強。母線槽配件與傳統的配電或比較，設備所面積顯著減少，并且外型美觀，對于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負載能力強。
1、母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。2、垂直安裝時，安裝支架應與通道側板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。3、安裝施工工藝，母線槽，應優先采用從饋送電系統，由母干線至分支干線的施工方案。4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。5、通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應可靠地與用電設備接地網連接。結于涂絕緣材料的通道外殼體，應在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯接，以確保整個通道連通成為一個接地系統。6、安裝工程結束后，密集型絕緣母線槽，送電前應用搖表測試通道母排相間絕緣、結地絕緣電阻：①低壓型母線通道不低于20MΩ;②對于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ。
適用范圍高壓隔相封閉型母線槽適用于額定電壓3KV～35KV，額定工作電流250A—5000A的輸配電系統。適用于電廠、鋼鐵公司、水電站、火電站的高壓配電柜之間以及與高壓隔相母線槽二、結構性能1、外殼由非磁性**鋁合金板（或弱磁鋼板）制作，維護工作量小，為全封閉、不通風型，具有抗腐蝕和散熱性、接地性。其非磁性鋁質材料，可大大降低因高壓電流引發的渦流發熱現象。2、其特殊的法蘭口設計，使較大的母線箱體能夠靈活拼接，無需彎頭，從而使母線系統的設計、安裝能夠達到程序化、標準化。
加工定制隔相型絕緣母線
外殼采用阻燃ABS材料，符合電器產品標準。2、滾輪采用高強度耐磨材料，側輪保護頸部不易磨斷。3、理論計算下滾輪轉速達600轉/分以上，故采用平面含油軸承，既防塵又耐磨，又不易卡死，活動靈活。4、產品中報警碳刷的彈力已比其它的略大，目的是犧牲少許有效磨損量,達到提前導通,防止誤報。5、音樂聲、發光，可外接交流接觸器。6、外型結構通用性強，有多種型號，可同國內廣泛使用的平腳管、高低腳管、塑管、鋁合金管滑觸線通用，只要接上‘N’線﹙中性線,亦叫0線﹚,其它不必更換。7、本產品用材優良，結構合理，工藝先進，外觀漂亮，包裝講究
母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。2、垂直安裝時，安裝支架應與通道側板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。3、安裝施工工藝，母線槽，應優先采用從饋送電系統，由母干線至分支干線的施工方案。4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。5、通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應可靠地與用電設備接地網連接。結于涂絕緣材料的通道外殼體，應在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯接，以確保整個通道連通成為一個接地系統。6、安裝工程結束后，密集型絕緣母線槽，送電前應用搖表測試通道母排相間絕緣、結地絕緣電阻：①低壓型母線通道不低于20MΩ;②對于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ。
a、母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一： b、彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執行，否則轉角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大； c、蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側板折彎時，外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑；內側板則手工彎制，天門母線槽，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導體和側板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷
