ZG1Cr18Mn12Si2N　　熔模技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。　　雖然我國的鑄造產業發展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產業一定會取得喜人的成績。　　不過，我們也可以根據產品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。兩種如下：拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速，將磨料分散合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和合金鑄鋼件表面，從而除去合金精密鑄件表面的銹蝕和氧化皮等。　　根據舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。我們操作硅溶膠精密鑄造工藝，按照上面的工藝操作程序進行操作，有不懂的地方可以。在生產不銹鋼的精密鑄造產品時，有的產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝生產的時候，是生產這樣的不規則形狀的產品，采用的利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。　　據悉，當前上工業發達精密鑄造技術的發展歸納起來大致有四個目標，我國的精密鑄造行業也應該向這四個方面挺近：1.鑄件和可靠性，生產優質近終形鑄件；2.縮短交貨期；3.保護，以至污染；4.生產成本。

ZG1Cr18Mn12Si2N導流殼消失模鑄造件

ZG1Cr18Mn12Si2N導流殼消失模鑄造件

　　以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。　　b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

3da3SsIa