30Cr20Ni10小葉輪精密澆鑄件熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料（如石蠟）制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
30Cr20Ni10
工藝流程:壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?--修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿模殼風(fēng)干）---脫蠟（蒸汽脫蠟?zāi)け簾?-化性分析--澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工---。 ②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10～1.25微米,尺寸精度高達(dá)3～5級,能達(dá)到少無切削加工的目的。 正火處理：主要目的是珠光體和索氏體組織不銹鋼鑄造的機械性能。淬火處理：主要為了更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。表面硬化處理：主要為表面硬化層，同時甚高的表面耐磨特性。 ②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra10～1.25微米,尺寸精度高達(dá)3～5級,能達(dá)到少無切削加工的目的。 大平面應(yīng)置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型，常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等。薄壁部分應(yīng)置于下部或側(cè)面以防止?jié)膊蛔恪⒗涓舻辱T造缺陷。精密鑄件廠家在大批量生產(chǎn)中應(yīng)使毛刺、飛邊易于.要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析。
30Cr20Ni10小葉輪精密澆鑄件
30Cr20Ni10小葉輪精密澆鑄件
精密鑄造，指的是尺寸鑄件工藝的總稱。相對于砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的*工藝。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時后，熔模尺寸基本。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
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