含氟聚合物具有耐候性好，使用溫度范圍廣、介電性能優異、不粘性、低摩擦性等 特性。這些特性使得含氟聚合物在工業領域、日用領域領域得到日益廣泛的應用。
含氟聚合物水性乳液高速均質乳化機性能特點
目前*常用的聚合方法包括懸浮聚合法和乳液聚 合法。 常見的采用乳液聚合法制備含氟聚合物的方法包括使用含氟表面活性劑在乳液 中聚合含氟單體，形成含氟聚合物乳液(其中含氟聚合物的含量一般為10%_40重量％)， 然后除去通常會影響產品性能的含氟表面活性劑，加入一定量的碳*表面活性劑以穩定聚 合物乳液，**通過濃縮將得到的聚合物乳液的含氟聚合物含量提高至50 70重量％。
通過乳液聚合制備含氟聚合物時通常使用含氟表面活性劑的原因是因為其它常 見的表面活性劑不能得到穩定的聚合物乳液，通常觀察到得到的產物乳液發生破乳現象。
另外，使用含氟表面活性劑制得的含氟聚合物乳液需要一個除去含氟表面活性劑 的步驟，以免該含氟表面活性劑對環境產生影響并產生生物持續集聚效應，影響人體健康。 傳統的消除含氟聚合物乳液中含氟表面活性劑(例如全氟辛酸銨表面活性劑)的方法有熱 濃縮法、超濾法和離子交換法。
一種含氟聚合物水性乳液的制備方法，它包括如下步驟：
(1) 在氟化表面活性劑的存在下使含氟單體發生聚合，得到固含量為10-30重量％的含 氟聚合物分散體，所述氟化表面活性劑不包括全氟辛酸及其鹽；
(2) 加入非氟化非離子表面活性劑進行濃縮，以得到濃縮的含氟聚合物分散體，它包含 固含量為35-70重量％的含氟聚合物顆粒，以及，以所述含氟聚合物顆粒固體重量計，1-15 重量％的非氟化非離子表面活性劑和低于IOOppm的氟化表面活性劑；
(3) 穩定，向所述含氟聚合物分散體中加入非氟化陰離子型表面活性劑與鏈烷醇胺的 混合物，以含氟聚合物固體的重量為基準計，所述非氟化陰離子型表面活性劑的加入量為 100-2000ppm，所述鏈烷醇胺的加入量為100-2000ppm; 所述穩定步驟可在濃縮步驟前或者濃縮步驟后進行。
含氟聚合物水性乳液高速均質乳化機本發明涉及聚合物乳液凝聚技術領域，具體涉及一種含氟聚合物乳液的連續凝聚方法及管道式乳化機。所述的連續凝聚方法為，將含氟聚合物乳液和水的混合物連續輸入管道式乳化機，進行連續破乳，得到含氟聚合物固體；所述含氟聚合物乳液和水的混合質量比為1:13；所述管道式乳化機設有3、5層定轉子。本發明的連續凝聚方法，解決了現有凝聚方法中需要引入助劑、增加蒸汽消耗以及破乳效果差的缺點，提高乳液破乳效率，降低破乳后廢水內固含量，降低產品的成本，減少對廢水對環境的影響；本發明還提供乳液連續凝聚所用的管道式乳化機。
太倉中新寶管線式超高剪切乳化機
管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，中新寶公司在KE2000系列的基礎上又開發出KES2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
