一、電纜故障測試儀供應(yīng)批發(fā)概述
煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境條件嚴(yán)酷，所以各種電纜年損環(huán)量比較大，為了節(jié)省開支降低行產(chǎn)成本，各礦一般都有配備了和自已的電纜維修隊伍。但由于受檢測設(shè)備及工藝的限制在修理綜采等電纜時，探傷測試常常不盡人意，而且大多采用對電纜絕緣破壞較大的強行擊穿法。本裝置是以不破壞電纜原有結(jié)構(gòu)為前提的局部放電法為基礎(chǔ)進行擦傷，能簡便而準(zhǔn)確地探測到電纜損傷部位，而且又兼有修復(fù)后進行測試的功能，所以是當(dāng)前煤礦電纜維修業(yè)務(wù)中可以充分信賴的工具。
二、用途：
本設(shè)備專座供各類礦用6KV以下電纜在煤礦地面進行擦傷，并在電纜修復(fù)后直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用。是一臺符合《煤礦電氣試驗規(guī)程》要求的，實用性強的電纜修理的電纜測試的綜合性*工具。
三、電纜故障測試儀供應(yīng)批發(fā)主要技術(shù)參數(shù)：
電流電壓：單相交流220V、50Hz
探傷直流輸出電壓：0—30KV（按鈕控制）
電纜探傷準(zhǔn)確度：±50mm 以內(nèi)
測試輸出直流電壓：0—30KV（按鈕控制）
自動耐壓測試時間：0—30分 （可設(shè)定）
泄漏電流測試范圍：0—100 微安
主變壓器額定容量：3KVA
整流方式：單相半波
放電球隙：手柄羅桿調(diào)節(jié) 
外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）
重量：約 Kg 

四、設(shè)備使用環(huán)境條件：
1、周圍介質(zhì)溫度：—5℃—＋40℃；
2、空氣相對溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時）；
3、海拔高度：不超過2500m；
4、周圍無爆炸危險的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；
5、無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。
五、結(jié)構(gòu)特點：
1、本設(shè)備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。
2、為保證設(shè)備及人員安全，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進行操作。
3、每次探傷或?qū)﹄娎|進行測試時，都能保證高壓從零位開始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩(wěn)，操作安全簡便。
4、直流耐壓測試時間可由數(shù)字后自動進行（也可由人工進行控制），試驗時間準(zhǔn)確可靠。
5、泄漏電流可根據(jù)耐壓測試過程的需要隨時進行測量。
6、設(shè)備有過流及短路保護，有啟動預(yù)警告及過流保護。
7、在控制面板上設(shè)有電源開關(guān)、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關(guān)或按鈕，有耐壓測試數(shù)字時間定時繼電器等。
8、在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設(shè)有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進行曲觀察窗口等。
9、配備了高壓放電棒，供每次探傷或測試后進行放電，以確保安全，箱底部有接地標(biāo)志。
 電纜故障產(chǎn)生原因
（1）機械損傷
機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當(dāng)時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：
電纜故障測試儀1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
3）行駛車輛的震動或沖擊性負(fù)荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
（2）絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進水；
2）電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；
3）金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。
（4）過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。 
（5）設(shè)計和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
（7）護層的腐蝕
由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。
（8） 電纜的絕緣物流失
油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。