產(chǎn)品名稱
石墨烯導(dǎo)電劑超高速分散機(jī),導(dǎo)電劑超高速研磨分散機(jī),導(dǎo)電劑高剪切研磨分散機(jī),導(dǎo)電劑在線式研磨分散機(jī),導(dǎo)電劑研磨均質(zhì)分散機(jī)
二、設(shè)備應(yīng)用背景
石墨烯作為一種新型導(dǎo)電劑，由于其*的層狀結(jié)構(gòu)(2d)結(jié)構(gòu)，對(duì)于與活性物質(zhì)的接觸點(diǎn)-表面接觸代替了傳統(tǒng)的小接觸形式，因此可以大限度地發(fā)揮導(dǎo)電劑的作用，減少導(dǎo)電劑的用量，并且可以使用更多的活性物質(zhì)，提高鋰電池容量。但由于其成本高、分散困難和存在阻礙鋰離子傳輸?shù)热秉c(diǎn)，尚未得到充分的工業(yè)化應(yīng)用。但是ZKE/中新寶研發(fā)的高剪切分散機(jī)能夠很好的將石墨烯進(jìn)行解聚分散得到導(dǎo)電性能穩(wěn)定的導(dǎo)電漿料。
三、設(shè)備應(yīng)用原理
機(jī)理: (1)電子電導(dǎo)率高，使用很少量的石墨烯就可以有效降低電池內(nèi)部的歐姆極化; (2)二維片層結(jié)構(gòu),與零維的碳 黑顆粒和一維碳納米 管相比,石墨烯可以和活性物質(zhì)實(shí)現(xiàn)“面一點(diǎn)”接觸，具有更低的導(dǎo)電閾值，并且可以從更大的空間跨度上在極片中構(gòu)建導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電極上的“長(zhǎng)程導(dǎo)電”(不同制備方法制備得到的石墨烯材料尺寸有所區(qū)別;本課題組采用熱還原氧化石墨法，制備得到的石墨烯片層尺寸約2um); (3)超薄特性，石墨烯是典型的表面性固體，相較于具有多sp2碳層的碳黑、導(dǎo)電石墨和多壁碳納米管，石墨烯上所有碳原子都可以暴露出來進(jìn)行電子傳遞，原子利用效率高，故可以在少的使用量下構(gòu)成完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高電池的能量密度;(4)高柔韌性,能夠與活性物質(zhì)良好接觸,緩沖充放電過程中活性物質(zhì)材料出現(xiàn)的體積膨脹收縮，抑制極片的回彈效應(yīng)，保證電池良好的循環(huán)性能。
四、石墨烯導(dǎo)電劑超高速分散機(jī)型號(hào)表
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量L/H | 輸出轉(zhuǎn)速Rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s | 馬達(dá)功率KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
KZSD2000/4 | 300-1，000 | 18，000 | 51 | 4 | DN25 | DN15 |
KZSD2000/5 | 1，000-1,500 | 13，500 | 51 | 11 | DN40 | DN32 |
KZSD2000/10 | 3，000 | 9，300 | 51 | 22 | DN50 | DN50 |
KZSD2000/20 | 8，000 | 3，600 | 51 | 37 | DN80 | DN65 |
KZSD2000/30 | 20，000 | 3，600 | 51 | 75 | DN150 | DN125 |
KZSD2000/50 | 40，000 | 2，500 | 51 | 160 | DN200 | DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和z終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng),定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
