邢臺化工廠脫硫脫硝廢氣處理設(shè)備
隨著世界各國工業(yè)化進程的不斷加深，SO2、NOX污染已超過煙塵污染成為大氣環(huán)境的大污染物。煙氣脫硫（FGD）有別于其他脫硫方式是世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的有效的和主要的技術(shù)手段。
目前，世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù)，其中廣泛采用的煙氣脫硫技術(shù)有:
(1)石灰/石灰石—濕法。
(2)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（LSD）。
(3)爐內(nèi)噴鈣增濕活化法(LIFAC)。
(4)氣脫硫法。
(5)氨法煙氣脫硫。
(6)簡易濕式脫硫除塵一體化技術(shù)。
邢臺化工廠脫硫脫硝廢氣處理設(shè)備石灰/石灰石—石膏濕法，具有適用煤種寬、原料廉價易得、脫硫率高（可達90%以上）等諸多優(yōu)點，占據(jù)大的*，但投資和運行費用大，運行維護量大。
旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫率較濕法低（能達到80%—85%），投資和運行費用也略低于濕法。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO3）。
爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達70%—80%，工程造價較低。產(chǎn)物為亞硫酸鈣（CaSO3）,易造成爐內(nèi)結(jié)渣。
脫硫技術(shù)，工藝簡單，系統(tǒng)運行可靠，脫硫率高（可達90%以上）運行費用低。脫硫系統(tǒng)需要設(shè)置在海邊且海水溫度較低，溶解氧（OC）較高。
氨法除硫通常以合成氨為原料，產(chǎn)物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠及化肥廠。
簡易濕式脫硫除塵一體化技術(shù)，脫硫率低（60%左右），造價較低原料為工業(yè)廢堿及燒堿，需要臨近有廢堿液排放的工廠，中和后，廢水需排入污水廠進行處理。
煙氣脫硫的技術(shù)及裝置雖然日臻完善，但在大多數(shù)國家，尤其是在能源結(jié)構(gòu)中煤炭占較大比例的國家中，其推廣和普及卻舉步唯艱，拿我國來說，近20年來花巨資引進的技術(shù)和裝置難以推廣，巨額的投資和高昂的運行費用使企業(yè)背上了沉重的負擔(dān)，難以承受。所以說具有真正推廣普及意義的技術(shù)和裝置還有待于繼續(xù)研究和開發(fā)。
在現(xiàn)在國內(nèi)市場競爭異常激烈的條件下，要研究開發(fā)一種新的技術(shù)和設(shè)備裝置，使其能大規(guī)模普及應(yīng)用，應(yīng)具備以下幾個特征：
（1）原料（中和劑）廉價易得，脫硫率高。
（2）工程投資和運行費用要低到應(yīng)用企業(yè)能承擔(dān)得了。
（3）工藝流程簡單，運行可靠，易于調(diào)控且對鍋爐正常運行無不良影響。
（4）對各種含硫煤（油）具有較好的適應(yīng)性。
（5）不造成二次污染，諸如水污染、粉塵、噪聲等。
二、推理分析
（1）原料（中和劑）
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，原來意義上的百年老店越來越少，每年都有大量的新興產(chǎn)業(yè)掘起，每年都有大量的老產(chǎn)業(yè)退出市場。
煙氣脫硫項目一般都需要投入大量資金，如果原料和工藝依賴于臨近的工廠（如合成氨、化肥、廢堿排放等），那么這個項目很可能由于這些工廠的關(guān)停并轉(zhuǎn)而中途停止運轉(zhuǎn)，使該項目投資得不到應(yīng)有的經(jīng)濟和社會效益。所以以石灰石、石灰為中和劑的煙氣脫硫技術(shù)為大多數(shù)業(yè)內(nèi)專家所認同。以石灰為中和劑成本高于石灰石，且需要設(shè)備、構(gòu)筑物及監(jiān)測設(shè)備較多；使用石灰石成本低且反應(yīng)易于控制，是實用性的中和劑。
傳統(tǒng)的“石灰石—石膏法煙氣脫硫”需要將石灰石粉磨至200—300目，這樣就需要建一座粉磨站，既增加投資，又造成了一定程度的“噪聲”和“粉塵”污染，且其產(chǎn)物與反應(yīng)物混合在一起，造成鈣硫比的提高，增加了運行費用。如果采用脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，即可實現(xiàn)脫硫脫硝除塵同時在一個裝置內(nèi)完成，具有設(shè)備簡單、投資小、運行費用低，大幅度提高經(jīng)濟效益。
（2）產(chǎn)物
濕法脫硫，脫硫率（可達90%以上），中和產(chǎn)物有兩種，硫酸鈣CaSO4和亞硫酸鈣CaSO3，通常是兩種物質(zhì)的混和物，中和產(chǎn)物被*再利用的可能性不大，如果亞硫酸鈣（CaSO3）一但進入水體，由于它具有很強的還原性，會迅速耗盡水中的溶解氧，使水中魚類大量死亡，甚至滅絕，因為它溶解速度很慢，其污染物會在很長時間內(nèi)存在，嚴重破壞水體生態(tài)環(huán)境，所以中和產(chǎn)物中不含亞硫酸鈣（CaSO3）安全，既可再利用創(chuàng)造價值也可安全排放。
（3）鈣硫比
鈣硫比（Ca/S）是決定運行費用的重要因素，Ca/S=1是經(jīng)濟運行的極限狀態(tài)，也就是說哪種脫硫工藝Ca/S實現(xiàn)或接近1，那么它就可能實現(xiàn)真正意義的經(jīng)濟運行。目前的濕法脫硫，剩余反應(yīng)物與脫硫產(chǎn)物混合在一起被排除掉無法分離，所以很難實現(xiàn)理想的Ca/S, 如果反應(yīng)物以顆粒狀態(tài)存在，解決這個問題，實現(xiàn)理想的Ca/S較為容易，而且設(shè)備和資金投入也隨之減少，有利于實現(xiàn)真正意義的經(jīng)濟運行。
