一、概述

在對許多諸如高沸點的化學物質、生物制品、天然食品、保健品、脂肪酸、石油重組份等，常常是熱敏性的、粘滯的更或具有較高的沸點的物料，要把這些物料從它們的其他組份中分離出來，而保持產物的質量、收得率，采用傳統的精餾方法顯然是力不從心難以實現的，而分子精餾卻能在低的沸騰溫度，甚至是不到沸騰溫度下實現精餾分離，它能在很短的時間里，把有熱分解特性或聚合作用特性的物質變異減小到低的程度，確保不同組份的*分離。

分子精餾的核心技術短程蒸發器非常適合這種應用場合，冷凝器被制造在蒸發器內，直接位于加熱蒸餾蒸發器的對面，所以，短程蒸發器是項較新的尚未廣泛應用于工業化生產的，但其能解決大量常規精餾技術所不能解決的新型分離技術，大大體現了他的特殊性能的發展前景。

分子精餾裝置是一個工作在10²—1×10^-2Pa壓力下熱分離技術過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點、生物制品的精餾分離。其基本構成，帶有加熱夾套的圓柱型筒體，為蒸發器提供較大的熱蒸發面積，內置冷凝器位于蒸發器的中心，其熱蒸發面和中心冷卻接收面之間的距離較短，一般控制在20-50mm之間，在蒸發面和冷卻面中間的轉子固定架上，精確裝有刮膜器和防飛濺裝置，轉子在圓柱形筒體和中心冷凝器之間旋轉。故這種分子精餾裝置亦稱短程蒸餾器。

二、成套性

1.       短程蒸餾器                 1套

2.       6KV循環油浴鍋              1臺

3.       二級高真空機組             1臺

4.       分子精餾操作控制柜         1臺

三、精餾過程

在認真檢查高真空機組的泵油位、開啟冷卻水閥、檢查連接管道密封性后，開啟高真空機組，設置蒸發器油溫，使達到操作要求之溫度，物料從蒸發器頂部加入，經轉子上的料液分布器，將其連續均勻的分布到加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到達內置冷凝器上冷凝成液體，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排至輕料收集瓶中，比輕組份更輕的溶劑分子，則從頂側部的通道進入冷阱，經液氮冷卻后，落入下部接收瓶中，殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流至重組份收集瓶。

有了分子精餾實驗裝置進行分子精餾操作，比之傳統的減壓精餾操作，顯得還要容易多。

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