山東造紙污泥干化機廠家-干燥設備

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個影響效果的重要環節。國內外的污泥干燥設備主要有三通式回轉圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、熱泵干燥機等，目前，節能環保的干燥方式為熱泵烘干技術，污泥烘干可充分實現對污泥進行減量化、穩定化、無害化和資源化，污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

工作原理
從污泥中出來后中溫高濕的廢熱空氣進入回熱器進行次冷凝除濕，再進入冷媒系統中的蒸發器第二次冷凝除濕，這是經過兩次除濕的空氣含水量大量減少，溫度變低，又回到熱回收器中與中溫濕空氣進行能量交換，次升溫，變成中溫干空氣，再到冷媒系統冷凝器進行第二次升溫，高達78度，穿過污泥表面，放熱降溫，變成中溫高濕空氣，如此重復循環。用人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝8-10層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導致中間干不透。參數設置：參數設定為50-60攝氏度，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關一分鐘。烘干房形式的電鍍污泥烘干機，每批次的烘干時間約10-15小時，使污泥由85%以上的含水率降至15-30%以下。物料不動，但是熱風是360度旋轉的。使熱量在烘干房內均勻流動，同時帶走水分，經冷凝成水排走，無任何污染物排放。烘干房形式的危廢污泥烘干機可以用于日產泥量在1-3噸的中小型企業，有成本優勢。

可利用現有的煙氣、發電機余熱、蒸汽冷凝水、厭氧消化（燃氣制熱水）、污泥裂解氣化燃燒等制熱水為設備熱源。

低至50kW·h/T的運行成本

每噸80%含水率的濕泥干化至10%含水率的干泥，綜合電耗低至50kW·h。

≤10%含水率減量80%以上

具有強大的干化減量能力，干泥含水率≤10%-50%可調，減量高達80%以上，傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。

無臭氣排放 無需除臭

整套設備系統采用密閉式設計，無臭氣外溢，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統，可直接安裝在廠區，進行污泥集中處置，冷凝水可直排，無需二次處理。

污泥處理處置技術

污泥的處理和處置是有所區別的，污泥處理：為滿足污泥處置方式的要求，對污泥進行的以“減量化、穩定化、無害化”為目標的全過程。

西萊特污泥低溫干化設備技術性能特點:

密閉式系統無熱損無需除臭 密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術，無熱量損失，系統工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統。廠內減量不受環境影響 模塊化設計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環境差異影響。

使用經濟  運行成本低 冷凝除濕干化技術，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達75%以上，可節約大量后期運輸費用。

選擇正確的污泥干燥機使客戶的經濟效益得到保障，更多地對環境起著至關重要的作用。由于污泥干燥設備涉及生活質量和服務，價格涉及污泥干燥成本。選擇質量好，價格合理的污泥干燥機非常重要。污泥，煤泥等原料，污泥含水量較高，結合率較高，因此選用干燥設備時應特別小心，否則不僅影響干燥機的生產和干燥，產品的含水量不達標。一般將污泥，煤泥干燥，盡量減少物料干燥時間，即選擇低溫余熱污泥干化機。低溫污泥干化設備低溫余熱污泥干化系統是利用煙氣、蒸汽、空壓機余熱等工業廢熱、太陽能等作為熱源，在低溫密閉的環境中對污泥進行干燥處理，實現污泥的減量化、無害化和資源化的系統。

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