設備主要由主機架、擺錘裝置、掛脫擺裝置、試樣支座、剎車裝置、安全防護裝置、電氣控制系統等部分組成
各部分具有如下優點：
主機架：采用灰鐵整體鑄造，底座寬大堅固，質量大，強度高，剛性好，同時可有效吸收沖擊試樣產生的震動，使得設備運行更加平穩。鑄造完成后在數控加工中心上一次裝夾加工完成，避免多次裝夾產生的累計加工誤差，精度高，設備能量損失小，測量結果精確。
擺錘裝置：三維軟件設計，軟件分析，精確保證了擺錘的力矩、打擊中心位置，為檢測數據的準確性提供了嚴格保證。配置快捷更換把手，使更換擺錘快捷、簡單、方便。
掛脫擺裝置：兩種掛擺角度滿足不同沖擊速度的要求，手動掛擺，簡單可靠。拉動脫擺釋放，使沖擊操作簡單方便、安全。
試樣支座：試樣支座包括簡支梁試樣支座、懸臂梁試樣支座、拉伸沖擊試樣支座。采用楔形緊固方式，使各試樣支座間更換快速、可靠。
剎車裝置：采用高效低磨損碟片，有效制動運動中的擺錘。左側的按壓式操作手柄，方便操作。高效的剎車裝置提高測試效率并提供可靠的安全保護。
安全防護裝置：全新的外觀設計，全封閉式安全防護網，提高試驗人員的安全性。 MTS美特斯E21.251擺錘式沖擊試驗機
電氣系統：試驗操作簡單、快捷，試驗菜單快速引導設置試驗方案。5.1英寸大液晶屏顯示，試驗結果清晰、直觀，一目了然?？刹樵?0組試驗數據；可對摩擦和風阻的能量損失進行測定及校正；自動測試擺錘的擺動周期，計算擺錘長度；通過RS232連接PC、打印機；所有電氣元件均具有CE認證，保障測試系統的穩定性、可靠性。
設備主要參數：
大沖擊能量：簡支梁(ISO/GB) 25J, 簡支梁(ASTM) 21.6J, 懸臂梁22J
角度分辨率：0.045º
簡支梁(ISO/GB)技術參數：
沖擊速度：2.9m/s（5J）、3.8m/s（＞5J）
預揚角：107 º（5J）、148 º（＞5J）
擺軸中心至試樣中心的距離：330㎜（5J）、398㎜（＞5J）
沖擊刀夾角：30º
沖擊刀圓角半徑：2㎜
支座圓角半徑：1㎜
支座前角：5º
支座后角：10º
支座跨距：62㎜
試樣類型及尺寸（長×寬×厚）： 80㎜×10㎜×4㎜
簡支梁(ASTM)技術參數：
沖擊速度：3.46m/s
預揚角：148 º
擺軸中心至試樣中心的距離：330㎜
沖擊刀夾角：45º
沖擊刀圓角半徑：3.17㎜
支座圓角半徑：3.17㎜
支座跨距：101.6㎜
試樣類型及尺寸（長×寬×厚）：
127mm×12.7mm×3.17mm
127mm×12.7mm×6.35mm
127mm×12.7mm×12.7mm
懸臂梁技術參數：
沖擊速度：3.5m/s
預揚角：148 º
擺軸中心至試樣中心的距離：330㎜
刀刃圓角半徑：0.8㎜
刀刃中心距鉗口上表面：
ISO/GB: 22±0.2㎜（ISO/GB）
ASTM: 22±0.05㎜
試樣類型及尺寸（長×寬×厚）：
ISO/GB: 80㎜×10㎜×4㎜
ASTM: 63.5㎜×12.7㎜×12.7㎜
63.5㎜×12.7㎜×6.35㎜
63.5㎜×12.7㎜×3.17㎜
拉伸沖擊技術參數
沖擊速度：3.8m/s
預揚角：148 º
擺軸中心至試樣中心的距離：398㎜
丁字頭質量：60±1g、120±1g
試樣大厚度：4㎜
環境溫度：10～35℃
主機外形尺寸（寬×高×深）：約900㎜×880㎜×520㎜
配防護罩外形尺寸（寬×高×深）：約1225㎜×1190㎜×520㎜
設備重量：約250㎏（配防護罩）
主機電源：單相100V-240V 50Hz 0.1kW
環境條件：周圍環境中無腐蝕性介質，無震動，無強電磁場干擾。
注：需配備穩定的試驗桌或操作平臺由用戶負責。
設備可選配置：
簡支梁（ISO、GB）擺錘：5J、7.5J、15J、25J
簡支梁（ASTM）擺錘：5.4J、10.8J、21.6J
懸臂梁擺錘：5.5J、11J、22J
拉伸沖擊擺錘：7.5J、15J、25J
簡支梁支座一套(配試樣對中裝置一套、跨距找正塊一個)
i. ISO/GB：鉗口兩對
ii. ASTM：鉗口三對
iii. ISO/GB& ASTM：鉗口五對
懸臂梁支座一套(配對中器一個)
i. ISO/GB：固定鉗口一個
ii. ASTM：固定鉗口三個
iii. ISO/GB& ASTM：固定鉗口四個
拉伸沖擊試樣支座一套
本設備所滿足的標準：
ISO 179.1-2000 塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第1部分:非儀器化沖擊試驗
ASTM D 6110-2010 塑料缺口試樣簡支梁沖擊強度的標準試驗方法
GB/T 1043.1-2008 塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第1部分:非儀器化沖擊試驗
ISO 180-2000 塑料 懸臂梁沖擊強度的測定
ASTM D 256-2010 塑料懸臂梁沖擊強度的標準試驗方法
GB/T 1843-2008 塑料 懸臂梁沖擊強度的測定
GB/T 13525-1992 塑料拉伸沖擊性能試驗方法
